為什么要上漿？

為增加經紗在織造中的耐磨性、平滑性以及抗靜電性，提高其強力和抱合力，改善其可織性，在織造前要進行上漿加工，亦稱為漿紗（保護經紗）尤其對于目前廣泛使用的高速織機（噴氣織機、噴水織機）更是如此。

經紗上漿率一般為布重的４～８％，緊密織物如府綢等會更高些，達到８～１４％。

注意：針織物不上漿。

為什么要退漿？

上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。

退漿常用的漿料

經紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，海藻膠、樹膠等，化學漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）、聚酯類等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。

淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多用于合纖織物。

退漿方法有哪些？

各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法。

1.堿退漿

堿退漿原理：

1）在熱堿液作用下漿料會發生溶脹，從凝膠狀態變成溶膠狀態而與纖維的粘著變松，容易洗落下來。

2）CMC、PA類的漿料在熱堿液中的溶解度增大，再經水洗，容易從織物上去除；

3）熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。

適用所有漿料，退漿率低（50%～70%）

注意：織物退漿后的水洗必須充分，洗液必須不斷更換.

2.酶退漿

酶退漿原理：

催化淀粉大分子鏈發生水解，生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，再經水洗除去水解產物而達到退漿目的。

淀粉酶是一種生物化學催化劑，常用的有胰淀粉酶和細菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而*易從織物上洗除。

淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小時可使淀粉充分水解。

細菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸3～5分鐘的快速工藝，為連續退漿工藝創造條件。

特點：專一性，高效率，條件緩和，環保

3.酸退漿

退漿原理：

酸能使淀粉等漿料發生一定程度的水解而轉變為可溶性產物，從而易從織物上脫落下來。

國內應用不多，因使用時易損傷纖維，不單獨使用，與堿退漿或酶退漿聯合使用。

4.氧化劑退漿

退漿原理：

氧化劑使漿料氧化，降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，經水洗而去除。

特別適用PVA漿料

氧化劑：亞溴酸鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、次氯酸鹽等均屬于氧化劑，生產上常用亞溴酸鈉（NaBrO2）、過氧化氫（H2O2）。

各種退漿方法的優缺點

常見織物的退漿方法

棉織物：常用的退漿方法主要有酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿和酸退漿。

粘膠織物：退漿是粘膠織物前處理的重點，粘膠坯布一般上淀粉漿，故多采用BF7658淀粉酶退漿，退漿工藝同棉織物。

天絲：天絲本身無雜質，在織造過程中施加了以淀粉或變性淀粉為主的漿料，可采用酶或堿氧一浴法退漿。

大豆蛋白纖維織物：采用淀粉酶退漿

滌綸織物（退漿精練）：滌綸本身不含有雜質，只是在合成的過程中存在少量（約3%以下）的低聚物，所以不像棉纖維那樣需要進行強烈的前處理。一般，退漿、精煉一浴進行，目的是出去纖維織造時加入的油劑和織造時加入的漿料、著色染料及運輸和儲存過程中沾污的游記和塵埃。

滌棉混紡和交織織物：滌棉織物的上漿多采用PVA、淀粉和CMC的混合漿料，退漿方法一般采用熱堿退漿或氧化劑退漿。

含氨綸彈性機織物：前處理時要考慮到氨綸的理化性能，盡量減少對氨綸的損傷，保持彈力織物形態的相對穩定。退漿方法一般采用酶退漿（平幅松弛處理）。

退漿質量評定

退漿效果以退漿率表示，其計算公式如下：

生產中，一般要求退漿率在80%以上或殘留漿相對于布重為1%以下，余下的殘漿可在煮練工藝中進一步去除。

退漿不凈對后續加工的影響?

退漿不凈，布面上帶有漿斑，染色后就形成色差，色花，色牢度下降，斑漬，光澤不勻等疵病，嚴重影響產品質量。