作者:百檢網 時間:2021-09-08
01 .
確立“良品條件”,減少質檢工序
質檢工序的目的是為了確認制造出來的產品是否為良品。現如今,質檢工序正在逐漸腐蝕制造業的現場:隨著制造的復雜化,品質保證愈加困難,質檢工序也逐漸增多。
質檢工序一旦增加就很再難削減下去,這些環節*終都會變成企業的沉重負擔,降低企業的競爭力。從根本上來看,沒有任何附加價值的質檢工序越少越好。
02 .
用“傳感器”去除加工后的檢查
為什么質檢工序一增加,大家就發愁?因為歸根結底,檢查是一道“無用功”。
此外,質檢工序還會打亂生產線的流程。從這個層面上來說,它的確是個麻煩。有的質檢工序不僅會打亂周圍的制造工序和生產節拍,還會導致質檢工序前后的產品在庫時間延長。
很多企業在考慮未來勞動力不足的嚴峻形勢后,會大力推行自動化生產線,但仍逃不出質檢工序帶來的負面影響。保留質檢工序,會加大普及生產線自動化的難度,直接導致投資數額增多。而一旦開始推行自動化,后面再想減少質檢工序就十分困難了。
很多**企業已經邁出了**步。例如,在使用機床加工的工序中,使用一種叫做“落座傳感器”的感應裝置,可以有效去除工序后的檢查。落座傳感器可以通過壓縮空氣測定微小縫隙的尺寸,檢查型材是否正確安放到了夾具中。
如果型材和夾具之間有碎屑,就會導致型材的不平整,這樣加工下去會加大不良產品的產生幾率。由于落座傳感器能夠有效預防此類不良品的產生,因此受到了很多企業的青睞。
這些企業,都預測到了未來自動化生產線的趨勢。并且,電裝公司(DENSO)等已經采用了美得龍的落座傳感器,成功廢止了加工后的質檢工序。
對沒有質檢工序,或者質檢工序較少的生產線的需求
去除或盡量減少加工工序間的質檢工序,可以提高生產效率,加速工廠的自動化進程。
03 .
檢查本身不應成為**目的
質檢工序增加有各種各樣的理由,但*主要的還是“不良品的產生”。這種情況下,即便企業無法立刻搞清楚狀況,也要馬上恢復生產。因此,企業常常通過追加一道質檢工序,來防止不良品流入下一道工序。
豐田汽車的豐田生產方式(Toyota ProductionSystem,TPS)中有一個重要概念“自工序完結”,即生產線的各個工序要保證自己的品質,不讓不良品流入下一道工序。因此,質檢工序的設置,可以說是一種臨時對策。
問題是,質檢工序設置之后依舊會產生不良品,企業往往不究明其中的原因,只會不斷地推行檢查。
隨著時間的流逝,很多相關人員都離開了生產現場,所以很多時候,“檢查”本身成了**目的。質檢工序一旦增加就很難減少,說的也是這個道理
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