斷絲是鍍鋅鋼絲質(zhì)量缺陷之一。鍍鋅鋼絲出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象后，輕則造成工程工期延誤，重則整個工程重建，給其采購商造成巨大經(jīng)濟損失和資源浪費。百檢網(wǎng)檢測作為專業(yè)的鍍鋅鋼絲檢測機構(gòu)，在對多年檢測案例的研究和探討之后，總結(jié)出了影響鍍鋅鋼絲斷絲問題的幾個關(guān)鍵因素。

一、原材料性能的影響

鍍鋅鋼絲常用的原材料品種有45#、55#、60#、65#、70#、75 #等中高碳絲。根據(jù)拜恩檢測的統(tǒng)計，65#以上鋼材在生產(chǎn)中斷絲比例相對較大，占70% ~ 80%，主要是由于線材中碳含量高，軋制過程中難以控制冷卻，線材凝固過程中成分偏析，局部碳含量相對較高，晶界處容易產(chǎn)生網(wǎng)狀滲碳體。 拉拔時，產(chǎn)生中心碳偏析并形成凈滲碳體的鋼絲承受不均勻的外力，容易在滲碳體晶界造成較大的應(yīng)力集中。在拉拔力的作用下，微裂紋**在滲碳體晶界形成，并隨著拉拔程度的增加而迅速擴展，形成鋼絲斷裂的隱患，導(dǎo)致鋼絲在編織和架設(shè)過程中彎曲時斷裂。 有些鋼絲在拉拔和鍍鋅過程中斷裂，在鋼絲表面可以觀察到細小裂紋。 此外，鋼絲繩由65#、70#、75 #鋼等制成。由于鋼的高碳含量，當(dāng)拉伸到2.5毫米和2.8毫米，鋼絲的抗拉強度超過1700兆帕，塑性韌性下降，脆性增加，在鋼絲繩制備中彎曲時也容易發(fā)生斷絲。

二、拉拔因素的影響

由于中高碳鋼的強度和硬度高，模具配合工藝不當(dāng)，局部壓縮率過大，模孔變形力大，所需拉絲力大。線材容易受熱而形成時效脆化，這將降低線材的塑性韌性，增加線材的脆性。 此外，鋼絲加熱溫度過高，會導(dǎo)致潤滑劑潤滑失效，拉拔力急劇增加，鋼絲不均勻程度增加。加熱會縮短模具的使用壽命，導(dǎo)致鋼絲表面出現(xiàn)應(yīng)變或偏應(yīng)力等缺陷。加熱會導(dǎo)致鋼絲的表面溫度高于鋼絲的中心部分，導(dǎo)致鋼絲內(nèi)部的殘余應(yīng)力和表面的微裂紋。 因此，拉絲速度控制不好，卷筒和模具箱冷卻不好，鋼絲潤滑不好，會導(dǎo)致鋼絲受熱老化脆化，導(dǎo)致拉絲過程中鋼絲不均勻斷裂等缺陷。

三、脫脂因素的影響

鋼絲拉拔后，表面殘留油污和油脂，電鍍前必須清洗干凈。低溫燃燒法(低溫脫脂)通常用于燒盡。脫脂過程中，脫脂溫度和保溫時間控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致鋼絲內(nèi)外受熱不均，局部表面結(jié)構(gòu)變化，殘余應(yīng)力增加，鋼絲脫脂后不均勻或翻轉(zhuǎn)。這種鋼絲在編織、安裝和架設(shè)過程中也容易斷絲。

四、鍍鋅因素的影響

鋼絲在電鍍前應(yīng)進行酸洗，以去除燒焦的附件和氧化皮 由于中高碳鋼對酸的敏感性高，酸洗時酸濃度和酸洗時間沒有嚴(yán)格控制，酸洗后容易形成氫脆斷絲。 在電鍍過程中，由于電鍍液中存在一定量的氫離子，在電鍍化學(xué)反應(yīng)中，當(dāng)金屬在陰*沉淀時，經(jīng)常會沉淀出氫氣，同時一部分氫氣以原子狀態(tài)滲透到基體金屬和鍍層中，使得基體金屬和鍍層的韌性降低變脆，形成電鍍氫脆，高碳鋼電鍍中的氫脆更嚴(yán)重。 鍍鋅收線放線時，沒有有序放線，收線不良等缺陷容易造成線不平整、亂線和翻線，編織架設(shè)網(wǎng)柵時容易斷線。

五、編制安裝素的影響

中高碳鋼強度高，對表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，彎曲時容易產(chǎn)生輕微疤痕和斷線。 在編制作業(yè)中，**將鋼絲機械對齊并切斷，然后拉緊、編織和纏繞。在機械對準(zhǔn)和張緊過程中，工件不規(guī)則，張緊方法不當(dāng)，造成鋼絲表面輕微粘著，粘著部分在受到彎曲作用時容易斷裂。 網(wǎng)柵編織時，工件彎曲部分沒有圓弧過渡，纏繞速度過快，使得鋼絲承受的沖擊力較大，容易造成斷絲。

總結(jié)，鍍鋅鋼絲斷絲的影響因素，主要有原料性能、拉拔生產(chǎn)、脫脂處理、鍍鋅生產(chǎn)、編制安裝等。所以我們可以通過檢測其原料的牌號鑒定、拉斷伸長率、彎曲強度、鍍鋅層質(zhì)量等指標(biāo)來對鍍鋅鋼絲質(zhì)量進行確認，從而指導(dǎo)我們改進生產(chǎn)工藝或挑選采購優(yōu)質(zhì)原料，保證鍍鋅鋼絲的質(zhì)量控制。

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