作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-09-15 來源:互聯(lián)網(wǎng)
切削液是金屬切削加工的重要輔助性配套材料。選擇判定切削液性能優(yōu)劣的標準是較困難的,根據(jù)這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事,而這個問題從實驗室轉移到工廠中會更復雜。關于切削油的測定方法可參考有關的試驗方法標準,在此對部分項目給予簡單說明。切削油的主要質量檢測指標有硫含量、脂肪含量、銅片腐蝕、氯含量、水分、粘度、傾點、閃點、四球試驗、機械雜質等。 切削油中硫來自兩個方面。一是來自其他沒有*壓作用的含硫化合物,如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等;另一個是加入的含硫*壓劑。含硫*壓劑對抑制積屑瘤特別有效,目前沒有簡單的方法能分別測出有*壓性的硫和沒有*壓性的硫。所以很難依據(jù)其硫含量判斷其*壓性如何,特別是硫含量不高時。有效的硫只需很低含量即可產(chǎn)生明顯的*壓效果。 脂肪是劃分切削油類別的一個重要指標,是切削油中的油性添加劑。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。加有較多脂肪的切削油特別適合于切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合和有色金屬加工。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當,容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活,嚴重時會變成漆膜。 銅對硫很敏感,用此法可以判斷切削油中有沒有含硫*壓劑和*壓劑的活性大小。銅片腐蝕法也是劃分切削油類別的一個重要指標。銅片腐蝕活性的大小用級數(shù)表示,1~2級為低活性或非活性,3~4級為高活性。級數(shù)越大,腐蝕活性越強。 氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定,遇水或溫度過高時會分解,引起腐蝕、生銹。切削油中氯主要來自含氯的*壓劑。一般含氯*壓切削油其氯含量都在4%以上,較高時可達30%~40%。如果氯含量不足1%,可以認為它不是為了提高潤滑性。出于環(huán)保方面的考慮,有些已對切削油中氯的較高含量做了規(guī)定,如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。
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