近年來，為實現(xiàn)納米反應器中的催化反應，將分子催化劑封裝于納米反應器的多相化策略是很多科研團隊的研究課題。***（百檢網(wǎng)）介紹在環(huán)氧乙烷催化水合反應中，利用納米反應器，在40攝氏度、接近計量水比條件下，可獲得98%的環(huán)氧乙烷轉化率和98%的乙二醇選擇性，反應體系中的乙二醇濃度達到75%以上，大幅度降低了乙二醇生產(chǎn)中的能耗。在此基礎上進一步發(fā)現(xiàn)封裝于氧化硅基納米籠中的Co分子催化劑在環(huán)氧化合物手性拆分反應中顯示出協(xié)同耦合加速效應。同時，該多相催化劑是典型的綠色催化過程，可實現(xiàn)催化劑的再循環(huán)利用和分離，避免了固體酸催化過程和傳統(tǒng)液體的環(huán)境污染問題。

由于雙中心協(xié)同耦合效應，限域在納米籠內(nèi)的金屬絡合物分子催化劑在納米尺度上保持了其均相催化的本征特性，處于自由運動狀態(tài)，顯示出較高的本征催化活性。納米反應器中的催化兼具均相和多相催化優(yōu)點，因為采用封裝方法制備的催化劑在宏觀上是固體催化劑。這一策略在納米反應器中實現(xiàn)了環(huán)氧化合物動力學拆分反應和雙分子催化氧化水分子放氧的反應。

乙二醇是重要的大宗化工中間體，產(chǎn)品的蒸餾提純是高能耗過程，采用環(huán)氧乙烷的直接水合。為得到高選擇性，反應液中乙二醇的濃度低于10%，反應體系中需要大大過量的水。傳統(tǒng)酸堿催化過程需要水/環(huán)氧乙烷比遠高于計量比的條件才可獲得。因此采用酸堿催化水合過程來降低能耗。