表面處理劑是指對材料的表面進行某種處理以到達特定的意圖時所運用的試劑，包含金屬表面處理劑、聚四氟表面處理劑和硅膠表面處理劑等。

表面處理劑配方分析范圍：

　　金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。 金屬表面處理包含了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技能、金屬防護技能做準備的，基體前處理質量對爾后涂層制備和金屬的運用有很大的影響 。

　　聚四氟乙烯表面處理劑：為了進步聚四氟乙烯粘接功能，擴展聚四氟乙烯的使用規模，經聚四氟乙烯表面處理劑處理的聚四氟乙烯表面具有親水性，可用一般的膠水粘接聚四氟乙烯 。

　　硅橡膠處理劑是專門用于硅橡膠貼雙面膠的處理劑。將它涂在高溫硅橡膠片上，再貼上雙面膠，可以使雙面膠緊緊貼在硅橡膠片上。其廣泛用于硅橡膠腳墊、硅橡膠飾品等背雙面膠，商標、標簽等貼于硅橡膠上 。

　　清洗劑配方

　　金屬及其制品在加工過程中常會在表面感染各種污物和雜質。清洗是金屬表面處理中*其重要的一環。以去油脫脂為首要目標的常用清洗劑有石油系清洗劑、氯代烴系清洗劑、堿性清洗劑和含有表面活性劑的清洗劑等。

　　石油系清洗劑配方

　　首要有溶劑 汽油、 火油或輕柴油等。它的效果原理首要是使用其對金屬表面油脂的溶解效果。因為這類溶劑浸透力強、脫脂性好，故一般用于粗清洗，以除掉很多的油脂類污物。但在實際運用時，往往參加某種組成的 表面活性劑，使它具有清洗水溶性污物的才能，有時也參加少數防銹劑，使清洗后表面具有短時間的防銹才能。這類石油系清洗劑，特別是汽油，因為易燃，運用時必須有充分的防火安全措施。

　　氯代烴系清洗劑配方

　　常用的是三氯乙烯和四氯化碳。這類溶劑的特色是對油脂的溶解才能強，但沸點低，一般為不易燃物。并且比熱小、蒸發潛熱小，因而 溫升快、凝縮也快。它的密度一般比空氣大，因而存在于空氣下部。因為這些特色，故可用于蒸氣脫脂。因為這類溶劑價格較貴，一般需循環運用或收回運用。有些溶劑如三氯乙烯有必定的毒性，在有光、空氣和水分共存時，分化發作氯化氫，易引起金屬腐蝕;與強堿共熱時，易發作爆破等;運用時應加以留意。

　　堿性清洗劑配方

　　首要有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等，溶于水成為堿性清洗劑。它們的效果原理是能和油污中的 脂肪酸甘油酯發作皂化效果構成初生皂，使油污成為水溶性的而被溶解去除。其間氫氧化鈉和碳酸鈉還有中和酸性塵垢的效果。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具有清洗效果，又有按捺腐蝕的效果。硅酸鈉則有膠溶、渙散等效果，清洗效果較好。堿性清洗劑因為價格較低、無毒性、不易燃等原因，運用較為廣泛。但在運用堿性清洗劑時要留意被清洗金屬的原料，挑選恰當的pH的堿液。此外，在運用堿性清洗劑時，一般參加表面活性劑構成復合配方，以加強清洗效果。

　　防銹劑配方

　　以金屬防銹為意圖而參加到各種介質如水、油或脂等中去的一類化學藥劑。習慣上分 水溶性防銹劑、油溶性防銹劑、乳化型防銹劑和氣相防銹劑等。

　　水溶性防銹劑配方

　　可溶解在水中構成水溶液，金屬經這種水溶液處理后能避免腐蝕生銹。它們的防銹效果可分為三類。①金屬與防銹劑生成不溶而細密的氧化物薄膜，因而阻撓了金屬的陽*溶解或促進金屬的鈍化，然后按捺金屬的腐蝕。這類防銹劑又稱為鈍化劑，如亞硝酸鈉、重鉻酸鉀等。在運用時，應確保滿足的用量。用量缺乏時，不能構成完好的氧化物薄膜，在未被隱瞞的很小的金屬表面上，腐蝕電流密度增大，易構成部分腐蝕嚴重。②金屬與防銹劑生成難溶的鹽類，然后使金屬與腐蝕介質隔離，免于銹蝕。例如：有的磷酸鹽能與鐵效果生成不溶性的磷酸鐵鹽;有的硅酸鹽能和鐵、鋁效果生成不溶性的硅酸鹽等。③金屬與防銹劑生成難溶性的絡合物，掩蓋在金屬表面而維護金屬免于腐蝕。例如：苯并三氮唑與銅能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能維護銅的表面。

　　油溶性防銹劑配方

　　又稱 油溶性緩蝕劑。大多數為具有*性基團的長碳鏈有機化合物。其分子中的*性基團依托電荷效果嚴密地吸附在金屬表面上;非*性基團長碳鏈烴則向著金屬表面的外側,并能和油類互溶在一起,然后使防銹劑分子定向擺放在金屬表面，構成吸附性維護膜，使金屬不受水和氧的侵蝕。按其*性基團可分為五類：①磺酸鹽類，化學通式為 (R―SO3。一般運用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。②羧酸及其皂類，化學通式為R―COOH及(R―COO) M 。作為防銹劑的羧酸有動植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，還有氧化石油脂、烯基丁二酸等組成的羧酸，還有石油產品環烷酸等。羧酸的金屬皂的*性比相應的羧酸強，故防銹效果較好，但油溶性較小。且遇水會水解，在油中渙散時安定性較差,有時從油中分出。③酯類,化學通式為RCOOR′。羊毛脂、蜂蠟是天然的酯類化合物，也是較好的金屬防銹封存材料。多元醇的酯類防銹效果很好，例如單油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐單油酸酯(斯盤-80),都是較好的金屬防銹劑,使用較為廣泛。④胺類,化學通式為R―NH2，例如十八胺等。但單純的胺類在礦物油中的防銹效果不夠好，而常用的是胺類和有機酸生成的胺鹽或其他復合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸環己胺等。⑤硫、氮雜環化合物，系含硫或含氮的雜環及某些衍生物，也是較好的金屬防銹劑，例如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并三氮唑和 -巰基苯并噻唑等。咪唑啉類可用于黑色金屬與有色金屬防銹，苯并三氮唑等則首要用于銅材等有色金屬防銹。

　　乳化型防銹劑配方

　　乳化型防銹劑有兩種：一種是油的微粒在水中的懸浮液，即水包油型乳化液，一般呈乳白色;另一種是水的微粒在油中的懸浮液，即油包水型乳化液，一般是通明的或半通明的液體。乳化型防銹劑既具有防銹功能，又具有光滑功能和冷卻功能，因而常用作 金屬切削加工的光滑冷卻液。乳化型防銹劑中的乳化劑曩昔常用植物油脂(如菜油、蓖麻油等)經皂化加工而成，21世紀則運用 油酸三乙醇胺、磺化油或 非離子表面活性劑等。為了加強防銹功能，在加水調配成乳化液時，還可參加必定量的水溶性防銹劑，如亞硝酸鈉與碳酸鈉、亞硝酸鈉與三乙醇胺等。此外，為了避免和減緩乳化液發臭蛻變，還可參加少數防霉劑，如苯酚、五氯酚、苯甲酸鈉等。

　　磷化液配方

　　磷化是金屬材料防腐蝕的重要辦法之一,其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護、用于噴漆前打底、進步覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。磷化是常用的前處理技能，原理上應歸于化學轉化膜處理。工程上使用首要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可使用磷化。

　　鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂(除油)、除銹、表調、磷化。但是因為工件表面的情況不同，則出產工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調整工序，但磷化工序是肯定不行短少的。

　　在涂裝處理過程中，假如不鏟除油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行涂漆和靜電噴涂，就會使鋼鐵表面的涂層發作掉落，失去了涂裝的含義。

　　成分分析是指根據現已選定的某產品或材料，綜合使用樣品進行前處理，初步判斷,定性分析,定量分析,對產品或材料的各個組成成分進行精確剖析的過程。將本網的是將精密化學品產品或與制品通過多種別離技能，使用高科技剖析儀器進行檢測，而后將檢測的結果通過通過技能人員的逆向推導，完成對產品 成分剖析，到達產品改進，配方分析，仿照出產的意圖。在這個過程中技能人員除了依托先進設備支撐外，一起還必須具有豐富的職業常識和理論常識 。