潤滑油檢測的性能目標

　　(1)粘度

　　基本概念:粘度是流體活動時內沖突力的丈量,用于衡量油品在特定溫度下

　　抵抗活動的才能.

　　檢測辦法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445

　　檢測意圖:油品商標區分的主要依據

　　油品挑選的主要依據

　　油品劣化的重要報警目標

　　可判別用油的正確性

(2)水含量

　　基本概念:是指油中含水量的百分數(游離水、乳化水、溶解水)

　　檢測辦法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95

　　檢測意圖:水分損壞油膜,下降光滑性,加重沖突付部件的磨損,可以與油品起反響,構成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,下降油品的運用性能,低溫時使油品活動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料

　　(3)總酸值

　　基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需求的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表明.

　　檢測辦法:顏色指示劑法和電位滴定法.

　　GB/T 7304、ASTM D664

　　檢測意圖:判別基礎油的精制程度;

　　成品油中酸性添加劑的丈量;

　　油品運用過程中氧化蛻變的重要判別目標.

　　(4)污染度剖析

　　基本概念:檢測油中污染雜質顆粒的尺度、數量及分布.

　　檢測辦法:主動顆粒計數法(遮光法)

　　NAS 1638、ISO 4406

　　檢測意圖:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級;

　　關于精細的液壓體系,固體顆粒污染將加重控制元件的磨損;

　　關于透平體系,固體顆粒污染將加重軸承等部件的磨損

　　(5)光譜元素剖析

　　基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.

　　檢測辦法:ASTM D6595發射光譜法(顆粒尺度<10um)

　　檢測意圖:磨損金屬 --- 依據磨損金屬的成分和含量趨勢,判別設備有關部件的磨損狀況;

　　污染元素 --- 判別油品污染程度和原因;

　　添加劑元素 --- 判別設備在用油添加劑損耗度.

　　(6)鐵譜磨損剖析

　　基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、巨細和數量

　　檢測辦法:APTC/QTD-D01磁場堆積、顯微鏡剖析判別.

　　檢測意圖:對磨損顆粒形狀的剖析, 判別設備的反常磨損類型;

　　對磨損顆粒巨細和數的剖析,判別設備的反常磨損程度;

　　對磨損顆粒成分的剖析, 判別設備的反常磨損部位

　　(7)PQ指數

　　PQ Index當含有鐵磁性磨粒的樣品放置在PQ指數測定儀磁場中時，PQ指數測定儀丈量由此發作的磁場改變，顯現成果為 PQ 指數(無量綱的定量數字)，它與樣品中鐵屑的含量及顆粒的巨細呈杰出的線性關系。因為PQ指數對大尺度鐵磁性磨粒更為靈敏，因而常與元素剖析合作運用，進步毛病勘探率。

　　潤滑油檢測的意圖和含義：

　　新潤滑油檢測質量點評，可以協助企業躲避采購風險，嚴把新油入庫質量關，保證設備光滑安全。在用潤滑油的檢測陳述，能依據設備的光滑與磨損狀態，提出相應的處理與解決辦法，為企業設備辦理人員開展光滑辦理和視情保護提供決策依據，防止發作嚴峻的潤滑毛病與機械失效。