發(fā)布時(shí)間:2020-09-21 熱度:
無(wú)損檢測(cè)(Nondestructivetest,NDT)是指不破壞和損傷受檢物體,對(duì)其性能、質(zhì)量、有無(wú)內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種技術(shù)。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步不可缺少的手段,尤其是在金屬材料測(cè)試領(lǐng)域,無(wú)損探傷檢測(cè)對(duì)于及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)冶金缺陷或者機(jī)械缺陷有著*其重要的意義。今天百檢網(wǎng)小編就帶大家一起了解下無(wú)損探傷的來(lái)龍去脈。
目前實(shí)際應(yīng)用中有很多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù),常用的檢測(cè)技術(shù)主要有以下幾種:
-射線檢測(cè)RadiographicTesting(縮寫RT);
-超聲檢測(cè)UltrasonicTesting(縮寫UT);
-磁粉檢測(cè)MagneticparticleTesting(縮寫MT);
-滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting(縮寫PT);
-渦流檢測(cè)EddycurrentTesting(縮寫ET);
另外,還有一些非常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),例如:
-聲發(fā)射AcousticEmission(縮寫AE);
-泄漏檢測(cè)LeakTesting;
-光全息照相OpticalHolography;
-紅外熱成象InfraredThermography;
-微波檢測(cè)MicrowaveTesting。
下面針對(duì)常用的前五種常用方法作一簡(jiǎn)單介紹。
一、射線檢測(cè)(RT)
射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來(lái)探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器來(lái)接收。
常用于探傷的射線有X光和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱為X光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí),該物質(zhì)的密度越大,射線強(qiáng)度減弱得越多,即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。
此時(shí),若用照相底片接收,則底片的感光量就小;若用儀器來(lái)接收,獲得的信號(hào)就弱。因此,用射線來(lái)照射待探傷的零部件時(shí)。
若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷,射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多,其強(qiáng)度就減弱得少些,即透過(guò)的強(qiáng)度就大些。
若用底片接收,則感光量就大些,就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。
由此可見(jiàn),射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷*敏感,即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷。
二、超聲檢測(cè)(UT)
工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射,這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來(lái)的超聲波,同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),再傳輸給儀器進(jìn)行處理。
根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時(shí)間,就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可根據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷(當(dāng)量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等,前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷,后者適宜于探測(cè)表面缺陷,但對(duì)表面的條件要求高。
三、磁粉檢測(cè)(MT)
磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。當(dāng)磁力線穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí),在其(磁性)不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng),形成磁*。
此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液,磁*就會(huì)吸附磁粉,產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此,可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。
磁粉探傷法可探測(cè)露出表面,用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷,也可探測(cè)未露出表面,而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。
用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷,但對(duì)面積型缺陷更靈敏,更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
四、滲透檢測(cè)(PT)
滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行探傷的方法。對(duì)于表面光滑而清潔的零部件,用一種帶色(常為紅色)或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體,涂覆于待探零部件的表面。
若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋,由于該液體的滲透性很強(qiáng),它將沿著裂紋滲透到其根部。
然后將表面的滲透液洗去,再涂上對(duì)比度較大的顯示液(常為白色)。放置片刻后,由于裂紋很窄,毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著,原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散,在白色的襯底上顯出較粗的紅線,從而顯示出裂紋露于表面的形狀,因此,常稱為著色探傷。
若滲透液采用的是帶熒光的液體,由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體,則會(huì)在紫外燈照射下發(fā)出熒光,從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀,故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱為熒光探傷。
此探傷方法可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味,常有一定毒性。
五、渦流探傷(ET)
渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料,感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷,它將干擾所產(chǎn)生的電渦流,即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào),就可知道缺陷的狀況。
渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用,而不一定是鐵磁材料,但對(duì)鐵磁材料的效果較差。
其次,待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響,因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
常用金屬無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)
NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)
NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)
NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)
NB/T47013.6-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第6部分:渦流檢測(cè)
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YB/T4376-2014軌道交通車輪磁粉探傷方法
JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法
百檢網(wǎng)小編結(jié)語(yǔ):由于無(wú)損檢測(cè)方法種類的繁多,使得其在金屬材料無(wú)損探傷領(lǐng)域有著*大的實(shí)用意義,在實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境下,只要我們要根據(jù)具體需要選擇合適的檢測(cè)方法,就能夠達(dá)到事半功倍的效果。