發布時間:2020-07-08 熱度:
潤滑油被譽為設備的血液,流淌在設備內部,對設備起到潤滑減磨、冷卻、清潔和防銹等作用。
潤滑油如果受到污染,會造成潤滑失效,設備磨損加劇,進而引起設備故障、縮短設備使用壽命。
潤滑油受到污染是一個復雜的問題,有時候日常檢查可以發現,有些情況卻不能,有些污染不能通過肉眼觀察到。
而且,對于所有的污染,等到肉眼都能發現時,說明已經很嚴重。總之,潤滑油的污染,要早發現,早處理,尤其對于較為敏感、比較關鍵的設備。
油液檢測通過檢測油品,可以準確的分析潤滑油里的污染物,就像通過血液檢測,發現人體的異常情況一樣。下面就有百檢網小編為您做一些介紹。
顆粒物
顆粒物是危害*大的一種污染物,它們進入潤滑系統內部,會造成磨粒磨損、金屬壓傷刮傷、金屬疲勞。
顆粒物一般具有一定的硬度,許多顆粒物的尺寸很微小,能穿過零件之間的間隙,在設備內部循環,造成磨損。常見的顆粒物有灰塵、砂礫、設備運轉中產生的細小金屬顆粒、銹渣等。
顆粒物污染不但危害設備本身,而且還會縮短潤滑油的使用壽命。磨粒磨損會增加油里的金屬粉末含量,這些細小的金屬顆粒不但進一步磨損設備。
而且還會加速潤滑油氧化變質,因為金屬粉末會催化油品的氧化速度。鑒于這些顆粒物的危害是連鎖性的,因此及早監測、及早處理很重要。
油液檢測可以發現油液里的細小顆粒物,還可以發現設備的早期磨損。通過檢測油液里的顆粒物計數,我們可以了解油液的清潔度、是否進入了顆粒污染物。
另外,通過金屬分析,我們可以發現設備的早期磨損。當顆粒物與設備的金屬發生了磨粒磨損,被刮擦下來的金屬就可以被監測到。
通過金屬的成分分析,還可以找到磨損源,例如,齒輪的材料大部分是鐵,含有少量的其它合金成分(鉻、鎳、錳等等)。
實驗室顆粒物檢測依據SH/T0573-1993《在用潤滑油磨損顆粒試驗法(分析式鐵譜法)》。
水分
水分是常見的污染物,雖然危害沒有顆粒物嚴重,但是水分會破壞潤滑效果、使油變質、造成設備磨損,水分也會引起金屬銹蝕。
潤滑油里的水分有三種形式:溶解水、乳化水、游離水,其中,乳化水的危害*大。
溶解水
溶解水就是已經溶解在潤滑油里的水分,潤滑油具有吸濕性,會吸收空氣里的水分,因此會含有少量的水分。
一般來說,少量的溶解水不會造成什么危害,除非某些情況對潤滑油的含水量要求特別嚴格。潤滑油可以允許的溶解水含量*大值為吸水飽和點。
在達到吸水飽和點之前,潤滑油里雖然含有水分,但是不會表現出有水的跡象,例如乳化、或者渾濁、透明度降低等。
乳化水
潤滑油里進入水后,如果沒有和油分離開,微小的水滴懸浮在油液里成為懸濁液,就成為乳化水,乳化水的危害*大。
當潤滑油乳化時,含水量已經超過了飽和點。油里含有乳化水時,潤滑油的透明度會降低、渾濁,顏色發白甚至變成奶白色。
乳化水的危害很大,因為它們可以自由地流動,污染整個潤滑系統里的油,另外,水分會破壞油的潤滑性。乳化水到達設備運轉的承壓區域后,這些區域會潤滑不良、摩擦加劇而磨損。
游離水
當水和潤滑油完全分離開后,就成為游離水。游離水的危害相對較小,但是也會引起問題。**,游離水也可能隨著潤滑油循環,引起油乳化。
另外,油里的水會削弱潤滑油的破乳化性,導致泡沫增加,消耗潤滑油里的添加劑,縮短潤滑油的使用壽命,并且容易滋生細菌。
水分對設備的危害除了引起潤滑不良,還有氫脆、銹蝕。潤滑油能防止金屬銹蝕,如果油里進水,容易引起金屬銹蝕。
氫脆又稱為氫損傷,可以引起軸承損壞。水會分解為氫和氧,電解和腐蝕也會產生氫,水會促進電解和腐蝕,高強度鋼尤其容易遭受這種問題。
另外潤滑油、潤滑脂里加入的添加劑里面含有硫(*壓添加劑、抗磨劑等等),礦物油本身也含有一定的硫雜質,會促進金屬的腐蝕和裂化。潮濕的大氣和游離的水分都可能引起金屬的氫脆問題。
水分會破壞油膜的強度和油膜的完整性,潤滑是依靠油在金屬接觸面之間形成一層油膜,油膜隔開金屬之間的直接摩擦,防止金屬直接接觸。
如果水分進入軸承的金屬接觸受力區域,就會破壞油膜的完整性,降低油膜強度,導致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦,會引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦、碎裂。
水會縮短潤滑油的使用壽命,另外水還會造成潤滑油里的抗氧化劑流失、消耗,導致潤滑油氧化變質。
潤滑油氧化會形成酸性物質、油泥和漆膜、使油的黏度增加,影響噴濺潤滑的效果等等。
GB/T260-2016《石油產品水含量的測定蒸餾法》與GB/T11133-2015《石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費休庫侖滴定法》為常見的水分檢測方法。
卡爾費休水分檢測是*為精準的水分檢測方式,游離水、乳化水、溶解水均可檢測,操作得當的情況下,對水分的檢測可以量化到10ppm(0.001%)的級別,一般的工業監測和精準的工業監測都可以使用。