金屬材料失效分析
一 .檢測范圍：
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等
二．常見失效模式：
斷裂：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆
腐蝕：化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
鍍層：分層、開裂、腐蝕、起泡、涂/鍍層脫落、變色失效等
其他：功能性失效、物理性能降級等等
三．失效分析的意義：
1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生，減少經濟損失，提高產品質量；
2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據
四．常用分析方法：
（1）斷口分析：
分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。
（2）金相組織分析：評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
（3）成分分析：SEM/EDS；ICP-OES；XRF；火花直讀光譜。
（4）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡
（5）熱學分析：評判材料在熱環境使用的合理性。
（6）機械性能分析：評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
（7）微區分析：分析表面形貌及微區成分，為失效機理推斷提供定性定量依據。
（8）*表面分析：對*表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。
（9）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
（10）現場工藝及使用環境的考察驗證。
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