當產(chǎn)品在大氣中使用時,大氣環(huán)境會導致產(chǎn)品金屬表面形成水膜,而大氣中存在的硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氯氣等有害氣體會溶入金屬表面的水膜中,產(chǎn)生腐蝕性離子加速腐蝕的發(fā)生。近年來,環(huán)境的不斷惡化,使得腐蝕的發(fā)生幾率大大增加,每年電子、電器、通訊、計算機、LED等行業(yè)都因為產(chǎn)品在大氣中被腐蝕而損失慘重。為了減少損失,各行業(yè)積*應對,致力于提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。
因此針對特殊工作環(huán)境的電子產(chǎn)品,需要對其做氣體腐蝕試驗,驗證其防腐蝕性。
鑒于此,金鑒實驗室特推出“混合氣體腐蝕試驗”的檢測服務,幫助廣大客戶了解產(chǎn)品的抗腐蝕能力。該試驗是利用二氧化硫,二氧化氮,氯氣,硫化氫等幾種氣體,在一定的溫度和相對濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕,重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可以用來考核某些產(chǎn)品的抗氣體腐蝕的能力。主要用于確定零部件、電子元件、金屬材料、電工,電子等產(chǎn)品的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的在混合氣體中的工作、儲存的適應性,特別是接觸件與連接件的抗腐蝕能力。
業(yè)務范圍:
1. 汽車類:汽車設(shè)備與裝置、汽車零部件等;
2. 計算機類:電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫(yī)療設(shè)備等精密儀器等;
3. 電子通信類:手機、射頻器、電子通信元器件等,PCB、PCBA;
4. 電器類:家電、燈具、變電器等各類家電電器設(shè)備、儀器儀表、醫(yī)療器械。
混合氣體腐蝕試驗條件:
1. 氣體種類:H2S、SO2、Cl2、NO2;
2. 氣體濃度條件:*小10ppb,*大25ppm;
3. 溫度范圍:(15℃-60℃)±2℃;
4. 相對濕度:(50%~95%)±5%RH。
設(shè)備型號:偉思富奇AirEvent Gas
【金鑒實驗室】循環(huán)腐蝕性氣體試驗箱
相關(guān)測試標準:
——IEC 60068-2-43《環(huán)境試驗.試驗方法.試驗Kd.觸點和連接件用硫化氫試驗》
——GB/T 2423.51-2012《環(huán)境試驗?第2部分?試驗Ke:流動混合氣體腐蝕試驗》
——GB/T 9789-2008《金屬和其他無機覆蓋層?通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗》
——GB/T 2423.33-2005《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗?第2部分:試驗方法?試驗Kca:高濃度二氧化硫試驗》
——DIN 50018《在含有二氧化硫的大氣環(huán)境下的冷凝水-交變氣候中的試驗》
? 目前與氣體腐蝕試驗相關(guān)的標準有很多,包括IEC-60068-2-43,IEC 60068-2-60,ISO 16750-4,GBT2423.51,IEC 60068-2-42,GBT2423.19, AEC-Q-102等,其中由美國汽車電子委員會制定的AEC-Q-102適用于車用LED器件的測試,因此與LED相關(guān)的內(nèi)容*多,詳細描述了測試方法,樣品數(shù)量和失效判定依據(jù)。
金鑒實例:LED燈珠抗硫化氫氣體腐蝕能力試驗
試驗過程:
1.?前處理:將LED燈珠在?85℃烘烤4?小時,再進行低溫(峰值溫度?180℃)回流焊,將樣品焊接到梅花板上。??
2.?依據(jù)CIE127、SJ/T 11394-2009及客戶要求對燈珠進行光電參數(shù)測量,并記錄數(shù)據(jù)。??
3. 依據(jù) GB/T 2424.12-2014 及客戶要求進行硫化氫氣體腐蝕實驗。
4. 試驗結(jié)束后,再進行一次光電參數(shù)測量,并記錄數(shù)據(jù)。
?硫化氫氣體腐蝕試驗前后燈珠外觀觀察
編號 | 試驗前 | 試驗后 | 對比(**值) | ||||||
電壓 U(V) | 光通量 (lm) | 色溫 (K) | 電壓 U(V) | 光通量 (lm) | 色溫 (K) | 電壓 U(V) | 光通量 (lm) | 色溫 (K) | |
1 | 6.04 | 129.3 | 5067 | 6.02 | 102.9 | 5680 | 0.2% | 20.5% | 12.1% |
2 | 6.04 | 131.2 | 5046 | 6.03 | 103.5 | 5696 | 0.1% | 21.1% | 12.9% |
3 | 6.11 | 131.3 | 5193 | 6.10 | 104.2 | 5897 | 0.1% | 20.7% | 13.6% |
4 | 6.11 | 132.6 | 5162 | 6.10 | 109.9 | 5732 | 0.2% | 17.1% | 11.0% |
5 | 6.07 | 131.7 | 5013 | 6.06 | 101.4 | 5723 | 0.2% | 23.0% | 14.2% |
…. | …. | …. | …. | …. | …. | …. | …. | …. | …. |
*大值 | 6.21 | 134.0 | 5193 | 6.17 | 109.9 | 5954 | 1.3% | 23.1% | 15.7% |
*小值 | 6.04 | 127.9 | 5001 | 6.02 | 100.0 | 5597 | 0.1% | 17.1% | 10.7% |
平均值 | 6.12 | 130.9 | 5117 | 6.09 | 104.5 | 5768 | 0.5% | 20.2% | 12.7% |
硫化氫氣體腐蝕試驗前后燈珠光電性能測試對比
該款燈珠在經(jīng)過硫化氫氣體腐蝕試驗96H后,燈珠支架功能區(qū)出現(xiàn)發(fā)黑,光通量嚴重下降(超過20%),色溫出現(xiàn)明顯漂移,整個產(chǎn)品的壽命和可靠性將會大大降低。
金鑒案例二:
依據(jù)AEC-Q-102 H2S測試項目,不同品牌光源的光通量維持率-時間變化趨勢對比測試,依據(jù)測試結(jié)果,委托單位選擇合適的光源應用于車用指示燈產(chǎn)品。
相同支架、不同膠水和相同膠水、不同支架搭配后封裝成不同光源,在相同的氣體腐蝕。測試條件下做測試,光通量維持率不一樣,由此可確認光源的防腐蝕性能與支架、膠水均有關(guān)聯(lián),只有同時改善兩種材料才能提高光源的防腐蝕性能。
? 不同電鍍工藝的鍍金端子硫化測試后,表面腐蝕程度越嚴重,接觸電阻增加越大。
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