工廠檢驗
隨著全球化和全球采購及供應鏈的形成,業主自身對其供應商生產的設備和產品進行監督檢查變得非常困難和不經濟。
在這種情況下,邀請獨立的專業的第三方檢驗機構進行質量控制成了行業里的常規做法,這樣能*大程度地滿足客戶要求,保證質量和交貨期。
我們的服務
1、設計審查
為評價設計滿足質量要求的能力,識別問題及提出解決辦法,對產品的設計方案,從可靠性的角度,按事先確定的設計和評審表進行的審查。
百檢網提供如下的設計審查服務:
設計審查 :
?圖紙和計算書符合性審核、包括標準符合性檢查、結構強度檢查、工藝布置檢查等。
設計獨立計算:
強度校核、安全系數計算、受力分析、應力計算、應變分析、*限承載能力分析等。
2、制造過程檢驗
1)文件確認和審查
在整個制造過程開始前,代表業主確認、檢查和初步批準供貨商的供貨產品相關技術文件,以保證是確認所制造的部件在制造過程中所使用的指導性文件滿足合同及標準和規范的要求。
質量計劃(包括檢驗和試驗大綱、流轉卡);
帶說明的總圖和詳圖
材料采購的技術規范書
生產計劃
制造工藝文件 (如熱處理工藝、加工工藝、試驗程序)
特殊工藝文件(如焊接工藝規范,焊工資格,焊接材料等焊接手冊)
特殊試驗程序(如無損探傷NDT,尺寸和電氣試驗程序等)
供貨商資格證書、采購合同(分購合同),材料報告(證書)
2)召開工廠大會
在質量計劃上設立審核點,見證點,停止點;
3)執行檢驗
-對生產過程進行巡回或不定期檢查
-對主要設備、部件或材料進行過程抽檢
-對關鍵點進行駐廠見證檢查和驗收
主要包括:
材料檢驗/鑒定
備結構部件檢查
焊接質量檢驗
無損探傷檢查
裝配及安裝檢查
防腐涂裝檢驗
性能試驗監督
產品出貨前的*終檢驗
包裝、發運及裝船檢驗
4)開具不符合項報告
針對制造過程中出現的偏差進行識別、提醒、開具不符合項報告,要求制造方采取適當的糾正行動。供貨商負責針對所有不符合項提出整改和替換措施,報告相應實施計劃供客戶和檢驗方批準。
5) 進度檢驗:
幫助供貨商分析那些現有的和潛在的進度延遲。分析關鍵活動,在恰當的時間警告進度計劃的準確性和可靠性存在問題,分辨和描述影響交貨進度和技術要求的事件的性質,并檢查所有相關的文件和行動計劃是否已提供給制造廠。
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