中科檢測是專業的失效分析檢測機構，具有高端設備、核心團隊、**服務，提供專業的失效分析、元器件篩選、可靠性測試、工藝質量評價、產品認證、壽命評估等服務，幫助企業提升電子產品質量與可靠性。

一、延性斷裂失效

當構件所承受的實際應力大于材料的屈服強度時，將產生塑性變形，應力進一步增大，就會產生斷裂，稱為延性斷裂失效。

二、脆性斷裂

脆性斷裂是指斷裂前幾乎不產生顯著的塑性變形。脆性斷裂是一種危險的突發事故，危害性很大，斷裂時所受應力較低，常低于材料的屈服強度，低于設計許用應力。

三、疲勞斷裂

機械零件在循環交變應力的作用下引起的斷裂稱為疲勞斷裂。在機械構件的斷裂失效中，疲勞斷裂所占的比例*高，達70%以上。

?疲勞斷裂的類型

疲勞斷裂的類型較多，常見的疲勞斷裂主要有高周疲勞、低周疲勞、熱疲勞、接觸疲勞、腐蝕疲勞、微振疲勞、蠕變疲勞等。

四、磨損失效

磨損是零部件失效的一種基本類型，是相互接觸并作相對運動的物體，由于機械作用所造成的材料遷移及分離的破壞形式，也稱磨損失效，往往采用宏觀分析技術就可以比較準確的進行判斷。

磨損失效會造成的危害

a）全喪失原定功能；

b）功能降低和有嚴重損傷或隱患；

c）繼續使用會失去可靠性及安全性。所有滑動或滾動的零件均會受到磨損，如軸承、齒輪、導軌、活塞環、花鍵、制動器、離合器等。

磨損失效雖不像斷裂失效及腐蝕失效所造成的損失巨大，然而也發現一些災難性的事故根源來自磨損失效，如飛機起落架和液壓控制筒在活塞與油缸、活塞稈與密封之間發生微動磨損，*后導致飛機起落架無法放下而發生機毀事故。

磨損失效的特點：

1）總是和摩擦相伴，存在材料損失或遷移；

2）需要一定的時間；

3）磨損不等于磨損失效，需要一個量變到質變的轉化過程；

4）磨損與構件的大小無關。

常見的磨損失效主要可分為：

1）粘著磨損；

2）磨粒磨損；

3）疲勞磨損（接觸疲勞）；

4）腐蝕磨損（微動磨損）。

實際分析中往往會有多種磨損失效形式同時存在，但一般有一種是主要的。

五、腐蝕失效

金屬與其表面接觸的介質發生反應而造成的損壞稱為腐蝕。腐蝕失效的特點是失效形式眾多，失效機理復雜。而且腐蝕失效占金屬機械構件失效事故的比例相當高，僅次于疲勞斷裂。尤其是在化工、石油、電站、冶金等工業領域中，其腐蝕失效的事故較多，造成的損失巨大。因此對腐蝕失效的研究和預防在失效分析中是非常重要的工作。

腐蝕失效與介質、材料結構、應力、溫度與介質流速等有密切關系，失效主要由局部腐蝕引起，包括點蝕、沖蝕及應力腐蝕破裂（SCC）等，其中SCC易造成突發事故。對于對SCC破裂，肖紀美院士按介質類型將其分為堿脆、氫脆、氯脆、氦脆、硝脆等，該分類便于針對化學環境而選材，當然也便于有的放矢地提出防范措施。

大多數腐蝕失效采用宏觀分析技術就可以初步確定其一級失效模式。

六、變形失效

變形失效都是逐漸發生的，一般都屬于非災難性。但是忽視變形失效的監督和預防，也會導致很大的損失。在室溫下的變形失效主要有彈性變形失效和塑性變形失效。高溫下的變形失效主要有蠕變失效和高溫松弛失效。

使用過程中的變形、冷加工過程中的變形、熱處理淬火變形都是變形失效的一種。