技術(shù)原理

工業(yè)CT是將樣品置于高精度旋轉(zhuǎn)臺(tái)，利用微焦點(diǎn)射線源發(fā)射的錐形X射線穿透物體后投影到探測(cè)器上，同時(shí)樣品在樣品臺(tái)上進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，采集上千幀X射線衰減的圖像。然后利用計(jì)算機(jī)斷層掃描成像重構(gòu)方法進(jìn)行3D重構(gòu)，從而得到樣品三維的立體模型。

應(yīng)用范圍

新材料：適用于材料內(nèi)部微觀尺度上的三維結(jié)構(gòu)表征，如孔隙、裂紋、夾雜等的三維空間分布展示。為材料在“多場(chǎng)耦合”環(huán)境下，原位性能的工藝評(píng)價(jià)及新材料的研發(fā)提供了全新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)手段。

石油地質(zhì)：實(shí)現(xiàn)巖心數(shù)字化的技術(shù)平臺(tái)，用于巖心內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)微觀尺度上的三維空間表征。結(jié)合相關(guān)的分析軟件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)巖心內(nèi)部管喉的三維連通關(guān)系、孔隙度、喉道尺寸及多種滲流特征參數(shù)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算。

生命科學(xué)：適用于生物組織內(nèi)部三維高襯度的顯微成像。樣品無(wú)需特殊制備、無(wú)需染色，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)三維顯微成像數(shù)據(jù)體的任意虛擬斷層圖像提取。

先進(jìn)制造：適用于微加工、電子封裝及其失效分析。無(wú)損表征3D打印產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及位置關(guān)系，洞察微失效及加工缺陷，有效提高工藝改進(jìn)和產(chǎn)品研發(fā)周期。

檢測(cè)案例

先進(jìn)材料檢測(cè)案例

石油地質(zhì)檢測(cè)案例

生物組織檢測(cè)案例

送樣要求

塊體樣品:一般20cm內(nèi)的樣品均可直接進(jìn)行測(cè)試，但是因?yàn)椴煌牧蠈?duì)射線吸收和減弱能力的不同，所以X射線的擊穿厚度與材料性質(zhì)密切相關(guān)，送樣尺寸要根據(jù)樣品情況而定。

樣品的尺寸沒(méi)有嚴(yán)格的要求，但是樣品越大分辨率越低,請(qǐng)簡(jiǎn)單描述樣品組分,制備過(guò)程及制備條件。測(cè)試目的(請(qǐng)注明關(guān)注的目標(biāo)區(qū)域，該區(qū)域的結(jié)構(gòu)特征，以及關(guān)注何種信息，如孔隙，裂紋，密度差異)。請(qǐng)備注分辨率的具體要求。