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中華人民共和國國家標準阻燃服GB 8965—2009 代替GB 8965 —1998

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1范圍

GB 8965的本部分規定了阻燃服的技術要求、檢驗（測試）方法、檢驗規則、標志、包裝及貯存。

本部分適用于使用者從事有明火、散發火花、在熔融金屬附近操作和有易燃物質并有發火危險的場所穿的阻燃服。

本部分不適用于消防救援中穿用的阻燃服。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB 8965的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本部分。

GB/T 250 評定變色用灰色樣卡

GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3916-1997 紡織品 卷裝紗 單根紗斷裂強力和斷裂伸長率的測定

GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定

GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度

GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗1

GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗3

GB/T 3922 紡織品 耐汗漬色牢度試驗方法

GB/T 3923.1紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法

GB/T 4802.1 紡織品 織物起球試驗 圓軌跡法

GB 5296.4消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明

GB/T 5455紡織品 阻燃性能測試 垂直法

GB/T 5713紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度

GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測定

GB/T 8628紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量

GB/T 8629-2001紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序

GB/T 8630紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定

GB/T 13171 洗衣粉

GB/T 13640 勞動防護服號型

GB/T 12704 織物透濕量測定方法 透濕杯法

GB/T 12903個人防護用品術語

GB/T 17591 阻燃織物

GB/T 17596-1998 紡織品 織物燃燒試驗前的商業洗滌程序

GB/T 18318 紡織品 織物彎曲長度的測定

GB 18401國家紡織產品基本安全技術規范

GB 20653-2006 職業用高可視性警示服

FZ/T 81007 單夾服

3 術語和定義

GB/T 12903確立的以及下列術語和定義適用于GB 8965的本部分。

3.1

阻燃防護服 flame-retardant protectiveclothing

在接觸火焰及熾熱物體后，在一定時間內能阻止本身（阻燃服）被點燃、有焰燃燒和陰燃的防護服。

3.2

續燃時間 afterflame time

在規定的試驗條件下，移開（點）火源后阻燃服材料持續有焰燃燒的時間。

3.3

陰燃時間 afterglow time

在規定的試驗條件下，當有焰燃燒終止后,或者移開(點)火源后阻燃服材料持續無焰燃燒的時間。

3.4

損毀長度 damage length

在規定的試驗條件下，阻燃服材料損毀面積在規定方向上的*大長度。

3.5

熱防護性能 TPP Thermal protectiveperformance

透過織物引起人體二度燒傷的熱能值。

注：熱防護性能的值越高，織物的熱防護性能越強。

4 分級

阻燃服分為A、B、C三個級別。

a） A級適用于服用者從事有明火、散發火花、在熔融金屬附近操作有輻射熱和對流熱的場合穿用的阻燃服。A級阻燃服的材料要求見表1、表2。

b） B級適用于服用者從事在有明火、散發火花、有易燃物質并有發火危險的場所穿用的阻燃服。 B級阻燃服的材料要求見表1、表2。

c） C級適用于臨時、不長期使用的服用者從事在有易燃物質并有發火危險的場所穿用的阻燃服。 C級阻燃服的材料要求見表1、表2。

5 要求

5.1 材料

5.1.1 面料

5.1.1.1 阻燃性

阻燃服面料阻燃性分為A、B、C三個等級。阻燃性能項目和指標見表1。按附錄A、6.1、6.2規定試驗時，洗滌后的阻燃性應達到表1規定。

表1 面料阻燃性能項目和指標

5.1.1.2 內在質量

阻燃服材料內在質量應符合表2的要求。

表2 面料理化性能項目和指標

5.1.1.3 外觀質量

阻燃服面料的外觀質量應符合GB/T 17591中的有關規定。

5.1.2 縫紉線

5.1.2.1 強力

按6.13規定試驗時，阻燃服單線強力不小于10N。

5.1.2.2 阻燃性

按6.14規定試驗時，阻燃服不熔融和燒焦現象。

5.1.3 附件、輔料與襯布

5.1.3.1 附件及輔料

a） 阻燃服扣、鉤、拉鏈應便于連接和解脫,阻燃服扣、鉤、拉鏈的材質不應使用易熔、易燃、易變形的材料，若必須 使用時其表面需加阻燃衣料掩襟。

b） 阻燃服金屬部件不應與身體直接接觸。如使用橡筋類材料，包覆材料必須阻燃。必須使用里料時，里料要求不熔融。

c） 阻燃服使用反光帶等配料，配料必須是阻燃材料，反光帶的逆反射系數符合GB 20653-2006中6.1 的2級以上反光材料的要求，阻燃性能符合本部分的相關要求。

5.1.3.2 襯布

滌棉、棉類面料的阻燃服可敷熱熔粘合襯；用于領子、褂面、袖頭、下擺卡夫、褲腰、袋蓋等部位。阻燃服敷料部位不滲膠、水洗20次不起泡、不脫層。

5.2 款式

阻燃服款式應簡潔、實用、美觀，宜在如下款式中選用：

a） 上、下裝分離式；

b） 衣褲（帽）連體式等。

5.3 結構

5.3.1 阻燃服安全、衛生，有利于人體正常生理要求與健康。

5.3.2 阻燃服適應作業時肢體活動，便于穿脫。穿著尺寸要求寬松。

5.3.3 阻燃服明衣袋必須帶袋蓋,上衣長度應蓋住褲子上端20 cm以上，阻燃服袖口、腳口、領子應收口，袋蓋長度應大于袋口長度2 cm。褲子兩側口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，以免飛濺熔融的金屬、火花進入或積存。

5.3.4 在作業中不易引起鉤、掛、絞、碾。

5.3.5 在阻燃服適宜處可留有透氣孔隙，以便排汗散濕調節體溫。但通風孔隙不得影響服裝強度，孔隙結構不得使外界異物進人服裝內部。

5.4 號型及規格

5.4.1 號型

根據阻燃服款式及使用要求，參照GB/T 13640選定，超出GB/T 13640范圍按檔差自行設置。

5.4.2規格尺寸

根據防護要求、款式及適體情況參照GB/T 13640中控制部位，設定阻燃服成品尺寸，成品尺寸測量位置應符合FZ/T 81007規定，尺寸*限偏差可根據不同款式參照表3確定,超出規定的可自行確定。

表3 *限偏差 單位為厘米

5.5 縫制

5.5.1 針距

各種縫紉線針距應符合表4規定。

表4 縫紉針距

5.5.2 縫制工藝

5.5.2.1 阻燃服各部位縫合平服，線路順直、整齊、牢固，針跡均勻，上下線松緊要適宜，起止針處及袋口應回針緝牢。

5.5.2.2 阻燃服商標位置端正，號型標志清晰、正確。

5.5.2.3 阻燃服绱袖園順，位置適宜。

5.5.2.4 阻燃服領子平服，不反翹，領子部位明線不能有接線。绱袖園順，位置適宜。

5.5.2.5 阻燃服所有外露縫份應全部包縫。

5.5.2.6 阻燃服各部位縫頭不小于20px。

5.5.2.7 阻燃服褲后襠縫用雙道線或鏈式線縫合。

5.5.2.8 阻燃服眼位不偏斜,鎖眼針跡美觀、整齊、平服。

5.5.2.9 阻燃服釘扣要牢固，不得釘在單層布上(裝飾扣除外；)。阻燃服四合扣牢固，吻合適度，無變形或過緊現象。扣與扣眼及四合扣上下要對位。

5.5.2.10 阻燃服绱門襟拉鏈平服，左右高低一致。

5.5.2.11 阻燃服對稱部位基本一致。

5.5.2.12 阻燃服各部位30 cm內不得有兩處跳線和連續跳線，鏈式線跡不允許跳線。

5.5.2.13 阻燃服面里平服，不反翹，無明顯抽皺。

5.5.2.14 阻燃服左右對稱，部件定位準確。

5.6 外觀

5.6.1 阻燃服整潔美觀、熨燙平展、定型充分、整疊規整，無燙黃和水漬。

5.6.2 同色面料阻燃服每套（件、條）各部位表面顏色互差不低于4級，非表面部位顏色不低于3-4級，阻燃服色差評定級別應符合GB/T 250規定。

5.6.3 疵點、污漬對產品美觀和牢固無影響，判定應在室內標準光照明條件下距產品1.5m處觀察，不允許斷經斷緯及破損。

5.7 服裝成品理化性能

5.7.1 成品水洗后的尺寸變化率

成品水洗后的尺寸變化率按表5規定。

表5 水洗尺寸變化率

5.7.2 褲后襠接縫和肩縫強力

阻燃服褲后襠接縫和肩峰接縫強力不小于320N/（125px×250px）。

5.7.3 甲醛含量限量

成品釋放甲醛含量限量應符合GB 18401，直接接觸皮膚的服裝不大于75 mg/kg，非直接接觸皮膚的阻燃服不大于300 mg/kg。

5.7.4 pH值限量

阻燃服成品的pH值限量應符合GB18401，為4.0～9.0.

6 試驗方法

6.1 阻燃服面料的熱防護系數測定按附錄A規定執行，其余阻燃性能試驗方法按GB/T 5455執行。

6.2 阻燃性能試驗前的洗滌程序按GB/T 17596-1998中“自動洗衣機（A型）緩和洗衣程序”執行，洗滌次數為50次或12次，詳見表1注。洗衣粉按GB/T 13171的規定選擇。

6.3 阻燃服面料水洗尺寸變化率試驗方法按GB/T 8628和GB/T 8630的規定執行，采用GB/T 8629-2001 中的**程序洗滌和程序A干燥。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗，則采用7A或仿手洗程序洗滌。

6.4 阻燃服面料的熱穩定性試驗A級在（260℃±5℃）條件下、B、C級在（180℃±2℃）條件下按附錄B執行。

6.5 阻燃服面料的斷裂強力試驗按GB/T 3923.1執行。

6.6 阻燃服面料的撕破強力試驗按GB/T 3917.3執行。

6.7 阻燃服面料的透濕量試驗按GB/T 12704方法A規定執行。

6.8 阻燃服面料的硬挺度試驗按GB/T 18318規定執行。

6.9 阻燃服面料起球試驗GB/T 4802.1規定執行。

6.10 阻燃服耐洗色牢度的試驗按GB/T 3921.1或GB/T 3921. 3規定執行。

6.11 阻燃服耐汗漬色牢度的試驗按GB/T 3922規定執行。

6.12 ?阻燃服耐摩擦色牢度的試驗按GB/T 3920規定執行。

6.13 阻燃服縫紉線強力試驗按GB/T 3916-1997中7.5規定執行。

6.14 阻燃服縫紉線的阻燃性試驗按如下方法執行：高溫烘箱加溫至260℃穩定后，將100m阻燃縫紉線放入烘箱5min后取出。

6.15 阻燃服耐水色牢度的試驗按GB/T 5713規定執行。

6.16 阻燃服成品水洗后的尺寸變化率按GB/T 8628、GB/T 9629、GB/T8630規定執行。

6.17 阻燃服成品褲后襠縫接縫強力取樣按如下方法執行：取樣要求接縫處于試樣中心且垂直于受力方向，接縫兩端縫紉線打結以防滑脫，試樣尺寸、數量和測試方法按GB/T 3923.1的規定執行。

6.18 阻燃服成品釋放甲醛含量限量的測試方法按GB/T 2912.1規定執行。

6.19 阻燃服成品的pH值限量的測試方法按GB/T 7573規定執行。

7 檢驗規則

7.1 檢驗分類

質量檢驗應分為材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1 材料檢驗

材料檢驗由生產企業質檢部門進行，材料檢驗包括面料、輔料、縫紉線、五金件和其他配料，如反光帶的檢驗。檢驗項目包括面料的阻燃性、內在質量、外在質量；縫紉線及反光帶的阻燃性和縫紉線強力、五金件和其他配料的外觀檢驗。

7.1.1.1 面料檢驗

每批抽樣2m，若每批大于1000m時，每1 000m抽驗2m。性能應符合5.1.1要求，不合格需加倍復檢，仍不合格，此批面料停止使用。

7.1.1.2 縫紉線檢驗

每批抽1箱，若每批大于20箱小于80箱時每20箱抽1箱，80箱以上的抽5箱，每箱抽檢2軸。性能應符合5.1.2要求，不合格需加倍復檢，仍不合格，此批縫紉線停止使用。

7.1.2 出廠檢驗（成品檢驗）

500套(件、條）以下抽驗10套（件、條）；500至1000套（件、條）抽驗20套(件、條)；1000套（件、條)抽驗30套(件、條)；1000套以上(件、條)抽驗40套（件、條)。性能應符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求，質量判定按表6有關內容，判定規則按7.1.3.6，不合格需加倍復檢，復檢后仍不合格，此批服裝停止出廠。

7.1.3 型式檢驗

7.1.3.1 在下列情況之一時須進行型式檢驗：

——當材質、工藝、生產單位變化時；

——產品停產一年后恢復生產。

——一年或此后周期性的檢驗。

——主管部門提出或質量仲裁檢驗。

7.1.3.2 型式檢驗的項目包括材料（成衣中的材料）、款式、結構、號型規格、縫制、外觀、理化性能。

7.1.3.3 抽樣方法按7.1.2，其中阻燃性及其他理化性能百檢網抽2套（件、條）成品。

7.1.3.4 質量缺陷劃分

單套(件、條)產品不符合本標準規定的技術要求即構成缺陷。

a) 嚴重缺陷

不符合標準規定，且嚴重降低產品使用性能或影響產品外觀的缺陷稱為嚴重缺陷。

b) 重缺陷

不符合標準規定，且對產品的使用性能或產品外觀造成一定影響的缺陷，稱為重缺陷。

c) 輕缺陷

不符合本標準的規定，但對產品的使用性能或外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。

7.1.3.5 質量缺陷判定依據

質量判定依據見表6。

表6 質量判定依據

7.1.3.6 判定規則

單件產品合格條件：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤7 或

嚴重缺陷數=0 重缺陷數≤1 輕缺陷數≤3

批量產品合格條件：樣本中的合格品數≥90%，不合格品數≤10%（

7.1.3.7 抽驗中各批量判定數不符合標準時，應進行第二次抽驗，抽驗數量應增加一倍；如仍不符合標準規定，應全部整修或停止出廠。

8 標識、包裝及儲存

8.1 標識

產品標志應符合GB 5296.4有關規定，每套（件、條）阻燃服應有(EZ)許可標識及信息、產品執行標準、合格證、生產企業名稱、廠址、產品名稱、規格號型、材料組分、洗滌方法和檢驗章，每件產品應附有產品使用說明。

8.2包裝

產品包裝容器應規整牢固、無破損，內外包裝應設防潮層，組合尺寸配套，產品數量準確，整疊規整，碼放整齊，箱內應放入承制方包裝檢驗單，包裝檢驗單應包括產品名稱、號型、承制方名稱、數量、檢驗員、檢驗日期，箱外注明產品名稱、數量、質量、體積、生產日期、承制方名稱。

8.3儲存

產品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應干燥通風，避免陽光直曬，包裝件距墻面及地面20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。

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