超聲檢測（UT）是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損檢測方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，可以通過這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

超聲波無損探傷檢測步驟：

1、檢測前的準備

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質、規格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態、工件表面狀態、檢測標準、合格級別、檢測比例等)；

②選擇儀器和探頭(根據標準規定及現場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式)。

③儀器的校準(在儀器開始使用時， 對儀器的水平線性和垂直線性進行測定)。

④探頭的校準(進行前沿、折射角、塒束偏離、靈敏度余量和分辨力校準)。

⑤儀器的調整(時基線刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程)。

⑥靈敏度的調節(在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗)。

2、檢測操作

①母材的檢驗：檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一 點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度；

②焊接接頭的檢驗：掃查靈敏度應不低于評定線(EL線)靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s ，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結果及評級：根據缺陷性質、幅度、指標長度依據相關標準評級。

4、對儀器設備進行校核復驗。

5、出具檢測報告。