警告1：使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準并未指出所有可能的安全問題，使用者有責任采取適當的安全和健康措施，并保證符合國家的有關法律法規的規定。

警告2：本標準的某些步驟中使用或生成的物質和廢料可能對當地的環境有所損害。應制定適當的安全操作和使用后安全處理的有關文件。

1 范圍

本標準規定了膠鞋內底、襯里及鞋墊抗汗性的試驗方法。

本標準適用于各種膠鞋用內底、襯里及鞋墊，其他鞋類可參照使用。

2 規范性引用文件

下列文件對本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 3922 紡織品耐汗漬色牢度試驗方法

3 原理

汗液對鞋用材料中的有毒有害物質具有溶解性，加大了人體吸收鞋用材料中的有毒有害物質的風險。本試驗通過將試樣放入人工配制的汗液中浸泡，測試試樣質量的損失率，以評估鞋用材料的抗汗性。由于不同人體的汗液酸堿性不同，本試驗同時配制酸性人工汗液和堿性人工汗液進行試驗。

4 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

4.1 汗溶性物質 perspiration soluble matter

在規定條件下材料中溶解于人體汗液的物質。

5 儀器設備和材料

5.1 人工汗液：根據GB/T 3922 的規定配制人工汗液，人王汗液現配現用。

5.2 水浴恒溫振蕩器：溫度為37℃±2℃，振蕩頻率為60r/min±5r/min。

5.3 具塞三角燒瓶：容量為150mL。

5.4 玻璃砂芯坩堝：容量為30mL~40mL，微孔直徑為90μm~150μm的燒結式圓形過濾坩堝。

5.5 真空抽濾裝置。

5.6 干燥器。

5.7 分析天平：精確至0.1mg。

5.8 烘箱：能恒定控制試驗溫度在105℃±3℃。

5.9 實驗用水：三級水及以上。

6 取樣和樣品預處理

6.1 取樣

取適量代表性試樣，剪碎至5mm×5mm以下，混合均勻，備用。

6.2 試樣預處理

將試樣與玻璃砂芯坩堝置于105℃±3℃烘箱干燥至恒重(前后兩次稱重差不大于0.1%)，并記錄玻璃砂芯坩堝質量(m1)，精確至0.1mg。

7 試驗步驟

7.1 汗溶性物質提取

稱取試樣2g(m0)，精確至0.1mg。置于具塞三角瓶中，加入50mL汗液。將試樣充分浸濕，放人37℃士2℃水浴恒溫振蕩器，以60r/min±5r/min的攪拌速率振蕩2h后取出，靜置冷卻至室溫。

7.2 真空抽濾

將萃取液和殘留物倒至玻璃砂芯坩堝，真空抽濾，用少量純水清洗具塞三角瓶兩次，并將清洗液倒至玻璃砂芯坩堝。真空抽濾后，用純水洗滌殘留物5次，真空抽濾，

7.3 烘干稱量

將玻璃砂芯坩堝和殘留物置于105℃±3℃烘箱干燥4h后，放入干燥器中冷卻至室溫。冷卻后，從干燥器中取岀玻璃砂芯坩堝，不能用手直接觸摸試樣、玻璃砂芯坩堝和殘留物，并在2min內稱出質量(m2)，精確至0.1mg。

7.4 按以上試驗步驟，酸性汗液和堿性汗液各進行兩次試驗。

8 試驗結果

汗溶性物質的含量按公式(1)進行計算：

p=（m0+m1-m2）/m0*100

式中：

p——汗溶性物質的質量分數，以百分率(%)表示；

m0——試樣的干燥質量的數值，單位為克(g)；

m1——玻璃砂芯坩堝的質量的數值，單位為克(g)；

m2——玻璃砂芯坩堝加上殘留物的質量的數值，單位為克(g)。

試驗結果以兩個試樣的算術平均值表示。試驗結果修約至小數點后1位。

9 測試低限

本方法的測定低限為0.5%(低于0.5%不作為結果判定)。

10 試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

a) 本標準的名稱或編號和年號；

b) 試驗樣品的名稱、貨號、規格和生產廠家；

c) 試樣的描述；

d) 試驗結果，酸性汗液和堿性汘液的試驗結果精確至0.1%；

e) 試驗人員及日期。

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