1.范圍

本部分是有關噴射清理用金屬磨料的抽樣和試驗的國家標準GB/T 19816的一個部分。

金屬磨料的類型和對每種類型的要求均包含在ISO 11124的各個部分中。

ISO 11124和GB/T 19816系列是有關噴射清理用金屬磨料的一套密切相關的標準。有關這兩個系列標準的所有信息可參見附錄A。

GB/T 19816的本部分規定了噴射清理用金屬磨料的維氏硬度的測定方法。

本部分所述方法不宜用于顆粒尺寸小于0.3mm的磨料測試。

注:對0.3mm以下的顆粒(顆粒等級為S 040/G 050)的精確測定是非常困難的。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 19816的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本部分。

GB/T 4340.2-1999 金屬維氏硬度試驗 第2部分:硬度計的檢驗(idt ISO 6507-2:1997))

GB/T 19816.1-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的試驗方法 第1部分:抽樣(ISO 11125-1:1993,IDT)

3.設備

3.1 硬度試驗機

具備高達10N的測試力和可將硬度試驗壓痕放大至少200倍的光學裝置。

3.2 硬度比照板

具有與被測試產品相近的硬度范圍。

3.3 金相樣品固定材料

硬化溫度低于140℃。

注:固定材料的拉伸*限值至少應是因施加試驗力而在試樣上產生的壓應力值的2倍。

示例:公稱直徑0.4mm的顆粒具有大約0.126mm2的面積在施加9.807N試驗力時,產生約80N/mm2的壓應力固定介質的拉伸*限值應大于160N/mm2。

注:使用硬化溫度高于140℃的金相固定材料,會對測試樣品的材質產生回火作用而影響所測得的硬度值。

3.4 金相樣品模具

直徑至少25mm。

4.抽樣

按GB/T 19816.1-2005的規定抽取被測試產品的代表性樣品。

5.樣品的準備

磨料顆粒單層鋪在金相樣品模具(3.4)的底部,并嵌入金相樣品固定材料(3.3)中。由此得到的試驗樣品可以研磨和拋光。對樣品進行濕研磨,直至顆粒公稱直徑的一半暴露出來。固定的支撐面和測試表面應平行。

注1:每種試驗樣品要盡可能提供充足的磨料顆粒,保證在研磨和拋光后,測試表面至少有一半面積被磨料顆粒覆蓋。

注2:這些為硬度測試準備的金相樣品也可用于如國際標準ISO 11125-5(參見附錄A)所描述的顆粒缺陷和微觀結構的測定。

6.步驟

取雙份試樣進行測定。

6.1 在GB/T 4340.2-1999規定的環境溫度中進行所有的硬度測量。

6.2 測量樣品硬度以前,應先用與待測試產品相近的硬度比照板(3.2)校準。

6.3 被測試磨料顆粒直徑大于0.5mm時,用9.807N即相當于HV1的測試力測量樣品的硬度。被測試磨料顆粒直徑為0.3mm～0.5mm時,用4.904N即相當于HV0.5的測試力測量樣品的硬度。測試時間為10s～15s。

6.4 對位于試驗樣品邊緣不足3mm處的顆粒不進行測量,在每個顆粒中心和邊絳之間長度的一半處做硬度壓痕。

在固定和拋光后的金相試樣表面下,金屬磨料有時含有未被發現的內部收縮缺陷和空穴。這些隱蔽空穴產生不一致的硬度壓痕并給出錯誤的硬度讀數。這些硬度壓痕應略去不計。

注:缺陷的定義在國際標準ISO 11124相應的測試材料部分給出。

6.5 在每個試驗樣品的不同顆粒上做10個可用的硬度壓痕,略去兩條對角線長度之差大于5%的所有壓痕,記錄得到的10個硬度值。

7.結果的表述

從所得的10個硬度值中計算出與國際標準ISO 11124(參見附錄A)相應部分規定的要求一致的百分率。

注:可以計算算術平均值,盡管當使用這個方法評估與國際標準ISO114(參見附錄A)相應部分的一致性時不是必需的。

8.硬度值的轉換

沒有通用方法能精確地將維氏硬度轉換為其他硬度或拉伸強度。所以應避免這類轉換,除非能通過比較試驗得到這些轉換的可靠基礎。

硬度值的嚴格比較僅在等同的測試力的情況下才有可能。

9.試驗報告

試驗報告至少應包括下列內容:

a) 按國際標準ISO 11124(參見附錄A)相應部分規定,標識測試產品必需的所有細節;

b) 本部分標準號(GB/T 19816.3-2005);

c) 測試結果

d) 與規定的測試方法的差異;

e) 測試日期;

f) 測試者。

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