1.范圍

本標準規定了一種確定金屬在鹽溶液中有、無外加應力下周浸試驗耐蝕性的方法。

本試驗特別適用于金屬,包括鋁合金和鋼鐵材料制造過程中的質量控制,也適用于合金開發期間的評定。

根據試驗溶液的化學成分,本試驗可模擬海水飛濺區、除冰液和酸性鹽環境的腐蝕效應。

本標準中術語“金屬”包括有或沒有腐蝕保護的金屬材料。

周浸試驗適用于:

——金屬及其合金;

——某種金屬覆蓋層(相對于基體是陰*性和陽*性覆蓋層);

——某種轉化膜

——某種陽*氧化涂層;

——金屬表面的有機涂層。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。

GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級(GB/T 6461-2002,ISO 10289-199,IDT)

GB/T 15970.1 金屬和合金的腐蝕應力腐蝕 試驗第1部分:試驗方法總則(GB/T 15970.1-1995,idt ISO 7539-1:1987)

GB/T 16545 金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產物的清除(GB/T 16545-1996,idt ISO 8407:1991)

3.原理

試驗包括有應力(見GB/T 15970.1)或無應力試樣在鹽溶液中交替浸沒與取出干燥。

浸漬和干燥循環在給定的周期內按給定的頻率重復,然后評測腐蝕的程度。對很多材料,這種方法提供了一種比連續浸漬更苛刻的腐蝕試驗。

4.試驗溶液

4.1 一般要求

試驗溶液的制備應用符合規定要求的試劑級化學試劑。并且,試驗的溶液應盡可能接近實際使用條件。4.2條詳述了一種可用來模擬海洋環境中腐蝕效應的中性鹽溶液。附錄A中詳述了其他三種可模擬含鹽除冰液、酸性鹽環境和海水的試驗溶液。

4.2 溶液配制

在蒸餾水或去離子水中溶解足夠量氯化鈉以獲得濃度為35g/L±1g/L的中性鹽溶液。所用的蒸餾水或去離子水在25℃±2℃下的電導率不高于2ms/m。

氯化鈉溶液中*大允許雜質含量如表1所示

在使用之前,用電位計法在25℃±2℃測量溶液的pH值,或使用精確度不大于0.3的pH試紙用常規方法檢測。如果測試的pH值不在6.0~7.0范圍之內,應在溶液中加入分析純的鹽溶液或稀鹽酸或氫氧化鈉來調節試驗溶液的體積應由產品的技術條件來決定。若沒有相關技術要求,推薦溶液體積與試樣表面積比不小于3L/dm2。

5.試驗裝置

5.1 總則

裝置應包括以下組成部分:

——一套能使試樣進行交替浸入和取出完整循環的合適的系統。這套系統在整個試驗期間(見6.1)可連續操作。每個試樣應用合適的絕緣材料與系統相連;

——一個或多個盛試劑的玻璃或塑料容器。在浸漬位置每種容器只能浸入一種金屬、合金或涂層。同類型試樣可共用一個容器。

注1:系統的設計應使完全浸人或取出干燥每個試樣的時間不超過2min。

注2:附錄B中示意圖給出了適合進行周浸試驗的裝置。

5.2 裝置結構的材料

5.2.1 與試驗溶液接觸的結構材料應不受腐蝕劑的影響,避免污染溶液并改變溶液的腐蝕性。

5.2.2 在可能的地方推薦使用惰性塑料或玻璃。

5.2.3 金屬結構材料應從對試驗環境有耐蝕性的合金中選擇或選用合適的防腐涂層,并且符合5.2.1中的條件。

5.3 試樣架

5.3.1 試樣架的設計應使試樣之間及試樣與其他裸露金屬之間保持電絕緣。否則,與試樣接觸的裸露金屬應用合適的絕緣材料與腐蝕劑隔離,例如某種緊固螺栓或夾具。如果使用保護性涂層,它應不會使抑制或加速腐蝕的離子或保護油滲到試樣無涂層部位。特別是應避免含鉻酸鹽的涂層。

5.3.2 試樣架的形狀和結構設計應符合以下要求:

——應盡可能的避免影響試樣和鹽溶液的自由接觸;

——不會阻礙試樣上方的空氣流動而延緩干燥速率;

——試樣從溶液中取出后與試樣接觸的部分不能殘留溶液;

——從一個試樣排掉液體時,不能直接接觸任何其他試樣。

5.4 空氣的流通

5.4.1 空氣的流通被認為是一個很重要的因素,因為它影響試樣干燥速率和蒸發作用的失水量?？諝饬魍ǖ?佳條件尚未確立,但應遵守5.4.2中所述的推薦條件。

5.4.2 適度、均勻的干燥條件很重要。即使當表面有腐蝕產物或沉積鹽時,適度的空氣流通可在40min內干燥試樣。推薦從以下幾方面予以考慮:

——不推薦用強制吹風的方法干燥試樣,因為這很難保證大批試樣的均勻干燥;

——應避免空氣不流動的狀態;

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下載地址：《GB/T 19746-2005 金屬和合金的腐蝕 鹽溶液周浸試驗》