1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金洛氏硬度(標(biāo)尺C和A)的測試技術(shù)條件、設(shè)備及試樣等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金洛氏硬度(標(biāo)尺C和A)的測定。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)*新版本的可能性。

GB/T 230-1991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

3.試驗(yàn)原理

在初始試驗(yàn)力及總試驗(yàn)力的先后作用下,將金剛石圓錐壓頭壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除主試驗(yàn)力,用測量殘余壓痕深度增量計(jì)算硬度值或直接從指示表盤中讀出洛氏硬度值。

4.符號和說明

本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號和說明見表1和圖1。

5.試驗(yàn)儀器

試驗(yàn)儀器按GB/T 230的有關(guān)規(guī)定。

6.試樣

6.1 試樣的試驗(yàn)面必須平坦光滑,不得有氧化皮或其他附著污物;在制備試樣測試表面時(shí),應(yīng)盡量避免因受熱或冷加工等對試樣表面硬度的影響;試樣的測試表面與支撐表面應(yīng)相互平行。

6.2 退火態(tài)試樣厚度不得小于1.5mm;淬火或淬火低溫回火態(tài)試樣厚度不得小于1.0mm。試驗(yàn)后試樣背面不得有肉眼可見的變形痕跡,否則試驗(yàn)無效。

7.試驗(yàn)條件

7.1 試驗(yàn)在0～40C范圍內(nèi)進(jìn)行。

7.2 換裝壓頭后,*初的兩個(gè)讀數(shù)不予采用。

7.3 試驗(yàn)之前,應(yīng)用硬度值與試樣的預(yù)期硬度相近的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。

校驗(yàn)時(shí),在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊表面上的不同位置測定5點(diǎn)硬度值,取算術(shù)平均值,其值與標(biāo)準(zhǔn)硬度塊標(biāo)定的硬度值允許偏差為士1個(gè)硬度單位,各點(diǎn)硬度值的相互偏差不得大于2個(gè)硬度單位。

7.4 試樣的試驗(yàn)面、支撐面、壓頭以及載樣臺表面應(yīng)保持清潔。

7.5 將試樣穩(wěn)固地放置在載樣臺上,以保證其在試驗(yàn)過程中不發(fā)生位移。

7.6 在整個(gè)試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)儀器應(yīng)不受到?jīng)_擊和振動(dòng)。

8.試驗(yàn)步驟

8.1 試驗(yàn)時(shí),必須保證試驗(yàn)力方向與試樣的試驗(yàn)面垂直。

8.2 應(yīng)均勻平穩(wěn)地施加試驗(yàn)力,不得有沖擊和振動(dòng)。

8.3 施加初試驗(yàn)力時(shí),指針或指示線不得超過硬度計(jì)規(guī)定范圍,否則應(yīng)卸除初始試驗(yàn)力,改在試樣另一位置重新試驗(yàn)。

8.4 施加主試驗(yàn)力。應(yīng)在2～8s內(nèi)施加全部主試驗(yàn)力。

8.5 總試驗(yàn)力的保持時(shí)間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?zhǔn)。其保持時(shí)間不少于15s。

8.6 在卸除主試驗(yàn)力后,在初始試驗(yàn)力的繼續(xù)作用下,從刻度表盤相應(yīng)的標(biāo)尺上讀出硬度值,其數(shù)值精確到0.5個(gè)洛氏硬度單位。

8.7 試驗(yàn)時(shí)兩相鄰測試點(diǎn)壓痕中心之間的距離不得小于2.0mm。

8.8 任一測試點(diǎn)壓痕中心至試樣邊緣的距離不得小于1.5mm。

9.試驗(yàn)結(jié)果

9.1 洛氏硬度以符號HR表示,其前面的數(shù)字表示硬度值,其后面的字母代表所用的標(biāo)尺。例如,60HRC表示用C標(biāo)尺測定的洛氏硬度值為60。

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