1 范圍

本標準中規定了鋼渣硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于一般工業與民用建筑、地下工程與防水工程、大體積混凝土工程、道路工程等用的鋼渣硅酸鹽水泥的生產和檢驗。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 176 水泥化學分析方法(GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990)

GB/T 203 用于水泥中的粒化高爐礦渣

GB/T 750 水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T 1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T 1346-2001，eqv ISO 9597：1989)

GB/T 5483 石膏和硬石膏(GB/T 5483-1996，eqv ISO 1587：1975)

GB/T 8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)

GB 9774 水泥包裝袋

GB 12573 水泥取樣方法

GB/T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(GB/T 17671-1999，idt ISO 679：1989)

YB/T 022 用于水泥中的鋼渣

YB/T 140 水泥用鋼渣化學分析方法

JC/T 667 水泥粉磨用工藝外加劑

JC/T 853 硅酸鹽水泥熟料

3 定義與代號

凡由硅酸鹽水泥熟料和轉爐或電爐鋼渣(簡稱鋼渣)、適量粒化髙爐礦渣、石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為鋼渣硅酸鹽水泥。水泥中的鋼渣摻加量(按質量的百分比計)不應少于30%，代號P·SS。

4 材料要求

4.1 鋼渣須符合YB/T 022 的規定。

4.2 粒化高爐礦渣須符合GB/T 203 規定。

4.3 石膏須符合GB/T 5483 的規定。

4.4 硅酸鹽水泥熟料須符合JC/T 853 的規定且強度不低于42.5MPa。

4.5 助磨劑

粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不超過水泥質量的1%，助磨劑須符合JC/T 667 的規定。

5 強度等級

鋼渣硅酸鹽水泥強度等級分為32.5、42.5。

6 技術要求

6.1 三化硫

三氧化硫含量不超過4%。

6.2 比表面積

比表面積不小于350m2/kg。

6.3 凝結時間

初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于12h。

6.4 安定性

安定性檢驗必須合格。用氧化鎂含量大于13%的鋼渣制成的水泥，經壓蒸安定性檢驗，必須合格。

6.5 強度

水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表數值。

7 試驗方法

7.1 三氧化硫含量按GB/T 176 進行。鋼渣中氧化鎂含量按YB/T 140 的規定進行。

7.2 比表面積的測定方法按GB/T 8074 的規定進行。

7.3 凝結時間和安定性按GB/T 1346 的規定進行。

7.4 壓蒸安定性按GB/T 750 的規定進行。

7.5 強度按GB/T 17671 的規定進行。

8 檢驗規則

8.1 編號、取樣及留樣

水泥出廠前要按同強度等級編號和取樣，每一編號為一單位。每一編號數量按水泥廠年產量規定：

10萬t~30萬t，不超過400t為一編號；

30萬t以上，不超過600t為一編號；

取樣方法按GB 12573 進行。

取樣應有代表性：可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg

每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準規定的方法進行試驗；一份密封保存三個月，以備復驗或提交國家指定的檢驗機構進行仲裁。

所取樣品按本標準第7章的方法進行出廠檢驗。

8.2 出廠水泥

出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關規定。

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下載地址：《GB 13590-2006 鋼渣硅酸鹽水泥》