1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)和工程用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板鋼帶、型鋼鋼棒等。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅酸鹽分光光度法

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.37 鋼鐵及合金 化學(xué)分析方法 蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：1998)

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 229-2007，ISO 1481：2006，MOD)

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法(GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985)

GB/T 247 鋼板和鋼帶 包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備(GB/T 2975-1998，eqv ISO 377：1997)

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板(GB/T 5313-1985，eqv ISO 7778：1983)

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T 17505-1998，eqv ISO 404：1992)

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT)

GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定原則

3 術(shù)語和定義

3.1 熱機(jī)械軋制 thermomechanical rolling

*終變形在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。

注1：軋制后如果加熱到580℃可能導(dǎo)致材料強(qiáng)度值的降低。如果確實(shí)需要加熱到580℃以上，則應(yīng)由供方進(jìn)行。

注2：熱機(jī)被軋制交貨狀態(tài)可以包括加速冷卻、或加速冷卻并回火(包括自回火)，但不包括直接淬火或淬火加回火。

3.2 正火軋制 normalizing rolling

*終變形是在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得與正火后性能相當(dāng)?shù)能堉乒に嚒?/p>

4 牌號(hào)示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)三個(gè)部分組成。例如

Q345D。其中：

Q——鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的首位字母；

345——屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位MPa；

D——質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。

當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向(z向)性能級(jí)別的符號(hào)，例如：Q345Dz15。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

尺寸外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.2 當(dāng)需要加入細(xì)化晶粒元素時(shí)，鋼中應(yīng)至少含有Al、Nb、V、T中的一種。加入的細(xì)化晶粒元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明含量。

6.1.3 當(dāng)采用全鋁(Al)含量表示時(shí)，A1應(yīng)不小于0.020%。

6.1.4 鋼中氮元素含量應(yīng)符合表1的規(guī)定，如供方保證，可不進(jìn)行氮元素含量分析。如果鋼中加人Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

6.1.5 各牌號(hào)的Cr、Ni、Cu作為殘余元素時(shí)，其含量各不大于0.30%如供方保證，可不作分析；當(dāng)需要加人時(shí)，其含量應(yīng)符合表1的規(guī)定或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6.1.6 為改善鋼的性能，可加人RE元素時(shí)，其加入量按鋼水重量的0.02%~0.20%計(jì)算。

6.1.7 在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況下，各牌號(hào)A級(jí)鋼的C、Si、Mn化學(xué)成分可不作交貨條件。

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