1 范圍

本標準規(guī)定了碲錠的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與合同(或訂貨單)內(nèi)容。

本標準適用于由有色金屬冶煉過程中所得含碲的陽*泥、煙灰及其他物料，經(jīng)濕法冶金處理生產(chǎn)的碲錠。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與*限數(shù)值的表示和判定

YS/T 227(所有部分)碲化學(xué)分析方法

3 要求

3.1 產(chǎn)品分類

碲錠按化學(xué)成分分為Te9999、Te9995、Te99三個牌號。

3.2 化學(xué)成分

碲錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.3 表面質(zhì)量

3.3.1 碲錠為銀灰色。

3.3.2 碲錠表面應(yīng)潔凈，無肉眼可見的夾雜物。

3.4 物理規(guī)格

碲錠呈長方梯形，錠重為1kg~5kg。

3.5 其他

需方如對碲錠的化學(xué)成分、表面質(zhì)量和物理規(guī)格等有其他要求時，由供需雙方商定。

4 試驗方法

4.1 碲錠的化學(xué)成分仲裁分析方法按YS/T 227 的規(guī)定進行。

4.2 碲錠的質(zhì)量用稱量法檢驗。

4.3 碲錠的表面質(zhì)量用目測法檢驗。

5 檢驗規(guī)則

5.1 檢查與驗收

5.1.1 碲錠應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準或合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方可對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準或合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起30天內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行。

5.2 組批

碲錠應(yīng)成批提交檢驗。同一生產(chǎn)周期析出并熔鑄的碲錠為一檢驗批，批重不予規(guī)定。

5.3 檢驗項目

每批碲錠應(yīng)進行化學(xué)成分、表面質(zhì)量的檢驗。

5.4 取樣和制樣

5.4.1 生產(chǎn)樣的取樣和制樣

5.4.1.1 供方用于化學(xué)分析的碲錠試樣可以從澆鑄時的液態(tài)金屬中釆取。在每坩堝鑄完**塊碲錠后，將樣模置于搪瓷盤中接取碲液，樣模內(nèi)液面應(yīng)稍低于?？?。盛液樣模應(yīng)平穩(wěn)放置，慢慢冷卻。每批試樣不少于2塊。

5.4.1.2 將碲試樣放在專用的臺板上，用不銹鋼小錘敲去樣錠的上表面和底部，保留中間部分。

5.4.1.3 將中間部分放入不銹鋼沖缽中搗碎，再用不銹鋼研缽磨碎至不大于0.25mm。將制備好的試樣縮分成兩份，每份試樣重量不少于30g，分別用塑料瓶裝好蓋嚴，一份供分析檢驗，一份妥善保存六個月備查。

5.4.2 化學(xué)成分的仲裁取樣和制樣

5.4.2.1 按批次產(chǎn)品總錠數(shù)的20%隨機抽樣，但不少于2錠。在每塊樣錠表面對角線的中點及距兩端點各四分之一處鉆取，用10mm~15mm的鉆頭鉆取試樣。鉆樣時先棄去布點處0.5mm~1mm深的表皮鉆屑，鉆取深度不小于錠厚的三分之二，鉆速以鉆屑不氧化為宜。

5.4.2.2 將取得的試樣用不銹鋼研缽研碎，混勻后縮分至不少于100g，用磁鐵除盡加工時帶人的鐵質(zhì)，再用瑪瑙研缽繼續(xù)研磨至粒度不大于0.25mm。分三份，每份不少于30g，加封后，一份用于仲裁分析，另外兩份供需雙方各保存一份。

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下載地址：《YS/T 222-2010 碲錠》