1 范圍

本標準規定了輥壓法無石棉纖維墊片材料(以下簡稱“墊片材料”)的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于以不含有石棉成分的纖維為主要增強材料、以彈性體為粘合劑和輔助增強材料，再添加其他填料，經輥壓而制成的用于制作密封墊片的板材。用這種板材制成的密封墊片也可參照執行。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 20671.1-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第1部分：非金屬墊片材料分類體系

GB/T 20671.2-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法

GB/T 20671.3-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第3部分：墊片材料耐液性試驗方法

GB/T 20671.4-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第4部分：墊片材料密封性試驗方法

GB/T 20671.5-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法

GB/T 20671.7-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法

GB/T 20671.8 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法

GB/T 23263 制品中石棉含量測定方法

3 分類和標記

3.1 分類

墊片材料按用途分為普通型無石棉纖維墊片材料(以下簡稱普通板，代號GPT)和耐油型無石棉纖維墊片材料(以下簡稱耐油板，代號GNY兩類。其他類型的墊片材料由供需雙方商定。

3.2 標記

墊片材料產品可按下述兩種標記方法的任一種方法進行標記：

a) 按產品類別代號標記：

示例1：普通板標記為：

輥壓法無石棉纖維墊片材料JC/T 2052-GPT

示例2：耐油板標記為：

輥壓法無石棉纖維墊片材料JC/T 2052-GNY

b) 按GB/T 20671.1-2006 規定的方法進行標記：

示例3：普通板，主要增強纖維是礦物纖維，次要增強纖維是玻璃纖維，粘結劑是丁苯橡膠，標記為：

GB/T 20671-ASTM F104(F719000-A9B6L522M4TZ)

示例4：耐油板，主要增強纖維是纖維素，次要增強纖維是芳綸，粘結劑是丁腈橡膠，標記為：

GB/T 20671-ASTH F104(F719130-A9B633L61M4TZ)

注：L后面的三位數字由制造商根據所使用的增強纖維和粘接劑，按照GB/T 20671.1-2006 的規定填寫。

4 要求

4.1 材料要求

4.1.1 厚度在3.0m以下的墊片材料應為一次成型產品，內部結構應均勻一致。

4.1.2 墊片材料中不得含有石棉。

4.1.3 當用戶有要求時，墊片材料可以用絲網增強，絲網的材質、目數和絲的直徑應符合用戶要求，其氮氣泄漏率由供需雙方協商確定。

4.2 外觀質量

墊片材料的表面應平滑，不允許有裂紋、氣泡、分層、結團、外來雜質和其他對使用有影響的缺陷。表面是否增加涂層由供需雙方商定。

4.3 尺寸偏差

4.3.1 墊片材料的長度和寬度尺寸由供需雙方商定，其尺寸偏差為0mm~20mm。如果用戶有特殊要求時，按用戶要求執行。

4.3.2 墊片材料的厚度偏差應符合表1規定。如果用戶對厚度偏差有特殊要求時，按用戶要求執行。

4.4 物理機械性能

墊片材料的物理機械性能應符合表2規定。其他性能指標由供需雙方協商確定。

5 試驗方法

5.1 試樣調節

墊片材料所有物理機械性能測試用樣品都應放在100℃±2℃的烘箱內調節1h，然后移至裝有無水化鈣的干燥器中冷卻至21℃~30℃，再開始進行測試。

5.2 石棉含量

按GB/T 23263 進行。

5.3 外觀質量

外觀質量采用目測方法檢查。

5.4 尺寸偏差

5.4.1 長度和寬度用分度值為1mm的直尺或卷尺測量。

5.4.2 厚度測量按GB/T 20671.1-2006 中的7型材料的規定執行。分別在板材的長度方向的兩邊和中間、寬度方向的兩邊和中間距邊緣10mm~20mm的范圍內各測量三點。同一張板以六個測點的*大值減去*小值作為厚度差的報告值。

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下載地址：《JC/T 2052-2011 輥壓法無石棉纖維墊片材料》