1.范圍

本標準規定了鑄造鋁合金錠的要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、標志、運輸、貯存。

本標準適用于鋁合金鑄件用的鑄造鋁合金錠。

2.引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準*新版本的可能性。

GB/T 6987.1～6987.21-1986 鋁及鋁合金化學分析方法

GB/T 6987.22～6987.23-1987 鋁及鋁合金化學分析方法

GB/T 6987.24-1988 鋁及鋁合金化學分析方法

GB/T 7999-1987 鋁及鋁合金的光電光譜分析方法

GB/T 8170-1987 數值修約規則

JB/T 7946.3—1995 鑄造鋁合金針孔

YB/T 025-1992 包裝用鋼帶

3.要求

3.1 鑄造鋁合金錠共有35個牌號,其牌號、化學成分應符合表1及表2的規定。

3.2 與食物接觸的合金材料必須符合國家食品衛生法規定。

3.3 鑄錠形狀、規格應便于包裝、運輸及使用。

3.4 鑄錠針孔低倍檢驗和供貨等級由供需雙方商定。

3.5 鑄錠表面應整潔,不允許有霉斑、熔渣及外來夾雜物。但允許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在。

3.6 鑄錠斷口應致密,不允許有嚴重縮孔、熔渣及夾雜物。

3.7 需方對鑄錠的化學成分和形狀、規格有特殊要求時,由供需雙方另行商定。

4.試驗方法

4.1 鑄錠化學成分的分析方法,可按GB/T 6987.1～6987.24或GB/T 7999的規定進行。化學成分仲裁分析方法按GB/T 6987.1～6987.24的規定進行。

4.2 分析數值的判定,采用修約比較法,數值修約按GB/T 8170有關規定進行,修約數位應與表1及表2中所列*限值數位一致。

4.3 鑄錠表面及斷口組織用目視法進行檢查。

4.4 當要求鑄錠針孔低倍檢驗時,可按JB/T 7946.3的規定進行。

5.檢驗規則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 鑄錠由供方技術監督部門進行檢驗,保證產品質量符合本標準規定,并填寫質量證明書。

5.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗,如檢驗結果與本標準規定不符時,應自收到產品之日起的2個月內向供方提出,由供需雙方協商解決。如需仲裁,由供需雙方共同在需方取樣。

5.2 組批

產品應成批提交驗收,每批應由同一牌號、同一爐熔煉的合金組成。經供需雙方商定,也可由二爐或幾爐熔煉的合金組成,但批重應不大于5000kg。

5.3 檢驗項目

每爐(批)合金錠應進行化學成分、斷口組織及表面質量的檢驗。

5.4 取樣和制樣

5.4.1 仲裁分析用試樣,應從該批鑄錠中任取一錠,在其表面沿對角線鉆取三點取得(一點居中,另兩點分別在距對角線端點120mm處,鉆取深度為錠厚的2/3)。將所得合金屑混合均勻。

5.4.2 斷口檢驗用試樣應從該批鑄錠中任取一錠,在澆口對面錠長1/4處,由底部鋸至不大于錠厚1/3處打斷取得。

5.4.3 光譜分析試樣按GB/T 7999的規定進行。

5.5 檢驗結果判定

化學成分、斷口組織檢驗結果不符合本標準規定時,則在該批產品中對不符合本標準規定的項目取雙倍試樣復驗。復驗后仍有一個結果不符合本標準規定時,則該批產品綜合判定為不合格。鑄錠表面質量不符合本標準第3.5條規定時,則該錠為不合格。

6.標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書

6.1 標志

鑄錠表面應清晰地標注合**號(或代號)、爐號。

6.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 堆垛應整齊。

6.2.2 鑄錠打捆形式采用“#”字形。

6.2.3 鑄錠亦可根據供需雙方協議,采用散裝供應。

6.2.4 選用的打捆鋼帶應按YB/T 025的有關型號選取。

6.2.5 鑄錠按牌號堆放貯存和運輸,不得混號。并注意防雨、防潮、防腐蝕。

6.3 質量證明書

每批產品應附有質量證明書,注明:

a) 供方名稱;

b) 產品名稱、牌號(或代號)及注冊商標;

c) 質量檢驗分析結果及技術監督部門檢印;

d) 批號或爐號;

e) 凈重和件數;

f) 本標準編號;

g) 出廠日期。

更多標準內容點擊以下鏈接獲取標準全文：

下載地址：《GB/T 8733-2000 鑄造鋁合金錠》