1 范圍

本標準規定了進出口冶金軋輥的抽樣、檢驗和檢驗結果的判定。

本標準適用于進出口鑄造軋輥(包括鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥)、鍛造軋輥(包括鍛鋼軋輥、鍛造半鋼軋輥、鍛造白口鐵軋輥)、連續澆鑄復合軋輥等板帶軋鋼用冶金軋輥和上述未開孔型的型鋼軋輥的光輥。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB 1503 鑄鋼軋輥

GB 1504-1991 鑄鐵軋輥

GB 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 1958 形狀和位置公差 檢驗規定

GB/T 4879 防銹包裝

GB/T 13313 軋輥肖氏硬度試驗方法

GB/T 13315 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

GB/T 13316 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1 檢驗批 inspection block

為實施檢驗而匯集的以相同材質在同一生產條件生產的進出口冶金軋輥作為一個檢驗批，簡稱批。

3.2 早期失效 premature failure

冶金軋輥在正常的使用情況下，未達到規定的應失效輥徑數值或未達到規定的軋鋼量而提前不能正常使用的現象，稱為該冶金軋輥的早期失效。

4 抽樣

4.1 抽樣條件

進出口冶金軋輥生產單位應提交合同規定的該檢驗批產品的檢驗合格報告。出口冶金軋輥生產單位還應提交產品有效期內合格的型式試驗報告。

4.2 抽樣方案

全數檢驗。

5 檢驗

5.1 技術文件的審查

審查冶金軋輥的技術文件。冶金軋輥的化學成分、力學性能應符合GB 1503、GB 1504-1991和合同之規定；冶金軋輥的纖維組織應符合合同之規定；鑄鐵軋輥的白口層深度應符合GB 1504-1991和合同之規定；鍛造軋輥的淬硬層深度應符合合同之規定。

5.2 隨輥物品的清點

清點包括測量試塊等隨輥物品，隨輥物品應齊全完好，符合合同之規定。

5.3 實物檢驗

5.3.1 實物檢驗項目

實物檢驗項目按表1規定執行。

5.3.2 實物檢驗技術要求與檢驗方法

5.3.2.1 尺寸檢驗

根據尺寸公差精度選用適宜的檢驗測量儀器或使用帶檢驗測量裝置的軋輥磨床等設備進行檢驗檢驗數據應符合圖樣或合同規定的尺寸公差要求，未注公差按GB1804中等m級執行，見表2。

5.3.2.2 表面粗糙度檢驗

利用粗糙度樣塊比較法或其他粗糙度檢驗儀器進行表面粗糙度檢驗。表面粗糙度應符合圖樣或合同之規定。

5.3.2.3 形位公差的檢驗

形位公差的檢驗按GB/T 1958 中方法進行。形位公差應符合圖樣或合同規定的形位公差要求。

5.3.2.4 硬度檢驗

硬度檢驗用肖氏硬度計按照GB/T 13313 進行。硬度值應符合合同之規定。

5.3.2.5 超聲波探傷檢驗

鑄鋼軋輥的超聲波探傷檢驗按GB/T 13316 進行；當合同另有規定時，按合同規定執行。

鍛鋼冷軋工作輥的超聲波探傷檢驗按GB/T 13315 進行；當合同另有規定時，按合同規定執行。

離心鑄造復合鑄鐵軋輥的超聲波探傷檢驗按GB 1504-1991 附錄A進行。超聲波探傷結果應同時符合合同制規定。

其他冶金軋輥的超聲波探傷檢驗根據合同要求或供需雙方協商后確定的探傷方法進行。

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下載地址：《SN/T 1409-2004 進出口冶金軋輥檢驗規程》