警告：使用本標準的人員應熟悉正規實驗室操作規程。本標準無意涉及因使用本標準可能出現的所有安全問題。制定相應的安全和健康制度并確保符合國家法規是使用者的責任。

1 范圍

本標準規定了用具有一定位能的擺錘沖擊試樣，測定硬質橡膠折斷時所消耗能的方法。

本標準適用于耐介質、耐電、耐熱、耐沖擊等硬質橡膠。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 2941 橡膠物理試驗用試樣的準備與調節通用程序(GB/T 2941-2006，idt ISO 23529-2004)

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1 硬質橡膠 ebonite

是在橡膠中加人硫磺和其他配合劑，經硫化制造成的一種硬質材料，由于大量硫化劑的作用使它具有較高的硬度。

3.2 沖擊強度 impact strength

使試樣受具有一定位能的擺錘沖擊而折斷測定試樣折斷時所消耗的能量，計算出沖擊破壞時的強度。

4 試驗儀器

4.1 試驗應在試樣可以自由地安置于兩支座上的擺錘式沖擊機上進行。

4.2 擺錘式沖擊試驗機應滿足下列條件：

4.2.1 A型試驗機(見圖1)，擺錘錘頭傾斜角為30°±1°，曲率半徑為20mm±0.5mm，支架傾角水平方向為5±1°，垂直方向為10°±1°，支點曲率半徑為2.0mm±0.5mm。

B型試驗機(見圖2)，擺錘錘頭傾斜角為45°±1°，曲率半徑為3.0mm±0.5mm，支架傾角為15°±1°，支點曲率半徑為3.0mm±0.5mm。

兩試驗機的試驗結果不可比較。

4.2.2 為保證試樣可以在擺錘*小勢能下被折斷，試樣中心對擺錘錘頭的安裝誤差不應大于0.5mm。

4.2.3 沖擊時，擺錘的錘頭應與試樣的整個寬度相接觸。接觸線應與試樣縱軸垂直，誤差不大于1.8°。

4.2.4 試驗機須有各種不同沖擊能量的擺錘，用以試驗各種不同材質的試樣。各種擺錘的沖擊能、速度及*大摩擦損失見表1。

4.2.5 在選擇擺錘時，其沖擊能使試樣破壞時，能量消耗應在10%~80%之間。在幾種擺錘進行選擇時，應選用能量大的。不同沖擊能力量的擺錘，測得結果不能相比。

4.2.6 試驗機的刻度盤是按沖擊能分度。

5 試樣

5.1 試樣形狀和尺寸：試樣為長方體，長120mm，寬15.0mm±0.2mm，厚10.0mm±0.2mm。同一試樣寬度變化不應大于0.1mm，厚度變化不應大于0.05mm。

5.2 試樣的表面除兩端面外用機械加工，加工面必須平滑光潔，不應有裂紋或其他缺陷。

5.3 試樣工作部分的長(試驗機兩支點間的距離)應為70mm。

5.4 試樣數量：五個。

6 試樣的環境調節及試驗溫度

試樣的環境調節及試驗溫度應符合GB/T 2941 的規定。

7 試驗步驟

7.1 測量試樣中部受負荷作用部分的寬度和厚度，精確到0.02mm。

7.2 使試驗機的擺錘揚起，同時空擊試驗，放下擺錘沖擊三次，觀察指針是否指示為零。

7.3 調整零點后揚起擺錘，將試樣緊密地橫放在試驗機的支點上，并釋放擺錘，使其沖擊試樣的寬面。

7.4 擺錘沖擊后回擺時，使擺錘停止擺動，并立即記下刻度盤上的指示值。

7.5 試樣被擊斷后，觀察其斷面，如有缺陷該試樣數據作廢，應重新取樣測定。

7.6 每個試樣只能受一次沖擊，如試樣未斷時，可更換試樣再用較大能量的擺錘重新進行試驗。如達到本機的*大沖擊能量時仍未擊斷，則按*大沖擊能量計算。

更多標準內容點擊以下鏈接獲取標準全文：

下載地址：《HG/T 3845-2008 硬質橡膠 沖擊強度的測定》