1 范圍

本標準規定了拋光膏的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于由長石粉、石灰、氧化鉻或其他磨料與油脂按適當比例混合而制得的拋光膏。該產品主要用于不銹鋼、鎳鉻鍍層、鐵、銅、鋁、金、銀等金屬及塑料、木器等的麼光和拋光。

2 規范性引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 191—2000 包裝儲運圖示標志(eqv ISO 780：1997)

GB/T 1250 *限數值的表示方法和判定方法

GB/T 6003.1—1997 金屬絲編織網試驗篩(eqv ISO 3310—1：1990)

GB/T 6678 化工產品采樣總則

GB/T 6682—1992 分析實驗室用水規格和試驗方法(eqv ISO 3696：1987)

3 產品分類

拋光膏分為六類：I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ。

3.1 I類以長石粉為主要磨料，主要用于金屬和非金屬的粗拋光(原商品名：黃色拋光膏)。

3.2 Ⅱ類以石灰為主要磨料，主要用于非金屬和有色金屬的拋光(原商品名：白色拋光膏)。

3.3 Ⅲ類以氧化鉻為主要磨料，主要用于不銹鋼和電鍍器件的精拋光(原商品名：綠色拋光膏)。

3.4 Ⅳ類以氧化鐵紅為主要磨料，主要用于金、銀和聚酯家具的拋光(原商品名：紅色拋光膏)。

3.5 Ⅴ類以剛玉為主要磨料，主要用于不銹鋼的精拋光和高碳鋼的拋光(原商品名：黑色或鋼，銅拋光膏)。

3.6 Ⅵ類以碳化硅和剛玉為主要磨料，主要用于不銹鋼的拋光(原商業名：灰色或紫色拋光膏)。

4 要求

4.1拋光膏應符合表1要求。

5 試驗方法

5.1 安全提示

本試驗方法中使用的部分試劑具有揮發性，操作時須在通風櫥內進行，小心謹慎!

5.2 光澤度提高值的測定

5.2.1 儀器、設備

5.2.1.1 拋光試驗機：單機轉速1300r/min，壓力0MPa~1.6MPa。

5.2.1.2 H62黃銅樣塊：φ64。

5.2.1.3 鏡向光澤度儀：帶有45°角金屬光澤度測頭。

5.2.2 分析步驟

稱取空白平絨拋布的質量，精確至0.001g，將空白平絨拋布裝于拋盤上，啟動拋盤，將試樣從拋盤中心沿半徑向邊緣均勻涂抹、停機，取下拋布稱其質量(精確至0.001g)，拋布上試樣的質量應符合下表規定，否則重新操作。

將銅塊用0#砂紙輕輕均勻打磨后，用鏡頭紙擦凈，用鏡向光澤度儀測量其固定三點的光澤度，其算術平均值應小于1.5光澤單位；然后稱量銅塊的質量(精確至0.001g)；將其裝于拋光試驗機上，加0.4MPa壓力，啟動拋光機拋20s。停機后，取下銅塊冷卻，用鏡頭紙輕輕擦去油脂，測量其固定三點光澤度并稱量(精確至0.001g)。每次拋磨后應將平絨拋布洗凈、干燥。

更多標準內容點擊以下鏈接獲取標準全文：

下載地址：《HG/T 2571-2006 拋光膏》