1 范圍

本標準規定了環氧酯底漆的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。

本標準適用于以環氧樹脂與植物油酸經酯化后形成的環氧酯為主要成膜物的涂料。該涂料主要用于金屬基材等表面的打底及防銹保護。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定

GB/T 6753.3-1986 涂料貯存穩定性試驗方法

GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間

GB/T 8170 數值修約規則與*限數值的表示和判定

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定

GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗

GB/T 9750 涂料產品包裝標志

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

GB/T 13491 涂料產品包裝通則

GB/T 25271-2010 硝基涂料

JB/T 7499-2006 涂附磨具 耐水砂紙

3 技術要求

產品應符合表1要求。

4 試驗方法

4.1 取樣

除另有規定或商定外，產品按GB/T 3186 的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。

4.2 試驗樣板的狀態調節和試驗環境

除另有規定或商定外，制備好的樣板，應在GB/T 9278 規定的條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐沖擊性、劃格試驗應在GB/T 9278 規定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278 的規定。

4.3 試驗樣板的制備

4.3.1 底材的選擇和處理方法

干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、打磨性、耐硝基漆性項目用馬口鐵板，劃格試驗、耐鹽水性項目用鋼板。除另有規定或商定外，馬口鐵板、鋼板應符合GB/T 9271-2008 的要求，馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008 中4.3的規定進行，鋼板的處理按GB/T 9271-2008 中3.5的規定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。

4.3.2 試驗樣板的制備

干燥時間噴涂一道，干膜厚度為(23±3)μm；涂膜外觀、耐沖擊性、劃格試驗、打磨性、耐硝基漆性噴涂一道，干膜厚度為(23±3)μm，于(120±2)℃烘1h，自然條件下冷卻1h后進行測試；耐鹽水性噴涂二道，噴涂**道后靜置(10~15)min，于(120±2)℃烘1h，自然條件下冷卻，用320目砂紙輕輕打磨，再噴涂第二道，靜置(10~15)min，于(120±2)℃烘1h，自然條件下冷卻1h后測試，干膜總厚度為(45士5)μm。采用與本標準規定不同的樣板制備方法，應在檢驗報告中注明。涂膜厚度的測試按GB/T 13452.2-2008 的規定進行。

4.4 在容器中狀態

打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。

4.5 流出時間

按GB/T 6753.4-1998 規定進行。

4.6 細度

按GB/T 6753.1-2007 規定進行。

4.7 貯存穩定性

按GB/T 6753.3-1986 規定進行。

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下載地址：《HG/T 2239-2012 環氧酯底漆》