1 范圍

本標準規定了用A型超聲波脈沖反射式接觸法手工檢測銅及銅合金板材的探作方法。內容包括原理、探傷人員資質、探傷裝置的要求、探傷方法、缺陷的評定和分級、探傷報告等。

本標準適用于厚度為6mm~70mm銅及銅合金板材的超聲波探傷，為銅板內部及近表面金屬不連續的超聲波脈沖反射式檢測方法。其他厚度的銅板材，可參照采用。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 9445 無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T 12604.1 無損檢測術語 超聲檢測

GB/T 18694 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征

GB/T 18852 無損檢測 超聲檢驗 測雖接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法

3 術語和定義

GB/T 12604.1中的術語和定義適用于本標準。

4 方法原理

A型脈沖反射式超聲波探傷儀產生高潁電脈沖經過探頭(晶片)的電聲轉換傳人彈性介質(工件)中進行聲波的傳播，聲波遇到聲阻抗相異(如缺陷)界面時，將發生聲波的反射。由探頭將聲能轉換成電脈沖顯示在示波屏上，超聲波反射法，就是根據工件中反射波的情況，來判定工件內部的質量。

5 一般要求

5.1 從事銅板超聲波探傷人員必須按GB/T 9445要求經過培訓，應取得國家相關授權部門頒發的超聲波探傷技術等級資格證書。取得探傷級以上含Ⅱ級)技術等級資格證書者方可有資格簽發探傷報告。

5.2 超聲波探傷應在銅板成品狀態下進行。

5.3 探傷場地不能設在有強磁、震動、高頻、電火花、高溫、潮濕、機械噪聲大的環境中。以免影響探傷的準確性和探傷的穩定性。

5.4 被探銅板的表面，應當清除有影響探傷的氧化皮、銹蝕、油污等物。

5.5 耦合劑的選用，不應使人體、銅板表面質量受到損害，一般選用機油等。

6 探傷裝置

6.1 探傷儀

6.1.1 探傷儀的技術指標測試應符合有關探傷技術條件的規定，探傷儀器應定期進行檢定。

6.1.2 儀器、探頭組合始波脈沖寬度的確定

先將探傷儀的測定范圍設置到50mm檔，然后將探頭置于聲程為15mm的φ4mm平底孔試塊上，

調整探傷儀，使φ4mm平底孔反射波高為熒光屏滿刻度的8%時，讀出此時在時間軸上始波后沿高度達20%以上的寬度。對于釆用標稱頻率為5MHz的探頭，其始波脈沖寬度不應大于10mm；標稱頻率為1.25MHz~2.5MHz的探頭，其始波脈沖寬度不應大于15mm。

6.2 探頭

6.2.1 探頭的性能測試方法應符合GB/T 18694 和GB/T 18852 的有關規定。

6.2.2 探頭及頻率的選用見表1，探頭晶片直徑一般選用φ4mm~φ20mm，方晶片面積不小于190mm2，雙晶探頭晶片面積不小于150mm2。

6.2.3 雙晶直探頭的性能要求

用圖1試塊在各個階梯面進行測試間波高度，繪出如圖2所示的特性曲線。

6.2.3.1 厚度3mm處和19mm處的回波高度與*大回波高度差應在3dB~6dB范圍內。

6.2.3.2 用直接接觸法的表面回波高度，必須比*人回波高度低40dB以上。

6.2.3.3 探頭對準聲程15mm處φ4mm平底孔試塊，其回波高度與*大回波高度必須在10dB以上。探頭對準聲程15mm處φ4mm平底孔試塊，與聲波分割面平行地移動探頭，按6dB法測定波束寬度，其有效值必須大于15mm。

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下載地址：《YS T 585-2006 銅及銅合金板材超聲波探傷方法》