檢測產品

壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道等；

壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等；

鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、塔架鋼結構、樓梯鋼結構、高聳鋼結構、板殼鋼結構、工業廠房鋼結構、輕型鋼結構等；

起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機、塔吊、橋吊、汽車吊、履帶吊、鋼絲繩、客運架空索道、貨運架空索道、電梯、升降平臺、吊鉤、起重滑車、吊具、千斤頂、手動葫蘆、電動葫蘆、普通絞車等；

航空航天：飛機、直升機、、運載、人造地球衛星、航空航天發動機和飛行器所載的設備與武器、各種航空航天地面設備、導引指揮設備、通信設備、空中交通管制設備、檢驗測試設備、發動機起動設備、發射塔架、加注車輛、遙測設備、環境模擬試驗設備等；

風電設備：塔筒、葉片、螺栓、軸、齒輪箱、發電機、輪轂罩、制動器、聯軸器、主機架、機艙罩、輪轂、變槳機構、吊車機構、風向標、主控柜等；

廣告牌檢測：落地廣告片、墻面廣告牌、屋頂廣告牌、單立柱廣告牌、候車亭廣告牌、地鐵廣告牌、公交車廣告牌、機場廣告牌、火車站廣告牌、汽車站廣告牌、射燈廣告牌、大型燈箱、LED廣告牌、高速高炮廣告牌、霓虹燈廣告牌、路牌廣告等。

檢測內容

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

檢測方法

一、目視檢測（VT）：是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。

二、X射線檢測（RT）：是指用 x 射線或 γ 射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

三、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

四、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

五、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

六、渦流探傷（ET）：以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿 藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適 用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件。在火力發電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。