“工欲善其事，必先利其器?！焙笚l是電工手中*常用的焊接金屬材料，在“呲啦”的火花迸濺中完成了焊縫的交融。電焊條質量直接影響焊縫的理化性能、焊接過程的穩定性和焊接生產率等。因此，嚴格焊條過程控制和檢測，對于降低廢品率、提高焊條產品質量及工藝性能，具有關鍵作用。

　　焊條品種型號復雜、規格尺寸多、質量要求嚴，在檢測范圍方面主要分為以下幾種：

　　按焊條檢測的用途，分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

　　按焊條藥皮的化學成分，分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

　　按焊條藥皮溶化后，藥渣的特性分為：酸性焊條和堿性焊條。

　　按焊條檢測的用途，分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

　　按焊條藥皮的化學成分，分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

　　按焊條藥皮溶化后，藥渣的特性分為：酸性焊條和堿性焊條。

　　焊條的制造過程，主要有：焊芯加工(除銹、拉絲、校直切斷)、焊條涂料的配制(配粉、拌粉)、壓涂成形、烘干和包裝，焊條常見質量缺陷及檢測有哪些呢?

1. 除銹

　　除銹是指去除盤條表面氧化皮的工藝過程，主要有機械除銹和酸洗除銹。銹蝕常見質量缺陷原因分析：

　?、偾匪嵯磁c過酸洗，因酸洗時對酸液的濃度、溫度或酸洗時間不當所致。

　?、邳c腐蝕，由于鐵過度溶解，而氧化皮難于溶解造成鋼絲表面局部凹坑。

　?、蹥浯?，鋼絲表面呈油黑狀、性硬而脆，拉拔時易斷。多見于酸洗，因酸液濃度、溫度越高，越易產生氫脆。

檢測方法：定期測定酸池中酸液的濃度、溫度和鐵鹽含量，檢測灰池溫度及灰漿配比等。

1. 除銹

　　除銹是指去除盤條表面氧化皮的工藝過程，主要有機械除銹和酸洗除銹。銹蝕常見質量缺陷原因分析：

　　①欠酸洗與過酸洗，因酸洗時對酸液的濃度、溫度或酸洗時間不當所致。

　?、邳c腐蝕，由于鐵過度溶解，而氧化皮難于溶解造成鋼絲表面局部凹坑。

　?、蹥浯啵摻z表面呈油黑狀、性硬而脆，拉拔時易斷。多見于酸洗，因酸液濃度、溫度越高，越易產生氫脆。

檢測方法：定期測定酸池中酸液的濃度、溫度和鐵鹽含量，檢測灰池溫度及灰漿配比等。

2. 拉絲

　　拉絲是在冷態下，通過拉力和壓縮力，使鋼絲塑性形變而得到所需規格尺寸的過程。

　　常見質量缺陷有斷絲、超絲、扁形、毛絲、竹節、氧化鐵、銹蝕和黑斑等。

檢測項目：用千分尺測量鋼絲直徑，直徑、橢圓度應符合焊條標準規定，保證外觀質量光滑潔凈，不得有毛絲、道子拉傷、竹節、銹跡黑斑及油污等缺陷。

3. 鋼絲的校直切斷

　　經拉拔的成品鋼絲呈盤狀供給，制造焊芯時必須對鋼絲進行校直，按規定的焊條長度切斷，這一過程稱為鋼絲的校直切斷，簡稱切絲。

　　常見的質量缺陷有切斷長度超差、彎絲、扭絲、雙刀、鋼絲切頭不平整、毛刺、劃痕、銹跡等。

檢驗項目：用鋼直尺測量鋼芯尺寸，長度、彎曲度應符合要求。目測外觀質量，不允許有扭絲、雙刀、劃痕、銹跡等缺陷。

　　拉絲是在冷態下，通過拉力和壓縮力，使鋼絲塑性形變而得到所需規格尺寸的過程。

　　常見質量缺陷有斷絲、超絲、扁形、毛絲、竹節、氧化鐵、銹蝕和黑斑等。

檢測項目：用千分尺測量鋼絲直徑，直徑、橢圓度應符合焊條標準規定，保證外觀質量光滑潔凈，不得有毛絲、道子拉傷、竹節、銹跡黑斑及油污等缺陷。

3. 鋼絲的校直切斷

　　經拉拔的成品鋼絲呈盤狀供給，制造焊芯時必須對鋼絲進行校直，按規定的焊條長度切斷，這一過程稱為鋼絲的校直切斷，簡稱切絲。

　　常見的質量缺陷有切斷長度超差、彎絲、扭絲、雙刀、鋼絲切頭不平整、毛刺、劃痕、銹跡等。

檢驗項目：用鋼直尺測量鋼芯尺寸，長度、彎曲度應符合要求。目測外觀質量，不允許有扭絲、雙刀、劃痕、銹跡等缺陷。