近年來，鋁合金鑄件的鑄造技術得到了很大的發展，鋁鑄件的產量逐年提高，現已在兵器、航空、航天、紡織等領域得到越來越廣泛的應用，鑄件質量要求也越來越嚴格。在鑄件質量的所有特性中，內部質量是決定鑄件整體質量的關鍵因素。同時，鑄件內部質量的水平，也反映了鑄造技術工藝水平的優劣。因此，鑄件內部質量缺陷的控制是鑄造技術人員始終要解決并提高的目標。

　　1．內部質量的概念

　　鋁合金鑄件內部質量通俗地講是指鑄件內部缺陷滿足相關標準要求的程度。這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物，由于這些缺陷的存在，往往會導致鑄件的物理性能、力學性能及金相組織發生改變，給鑄件的使用帶來嚴重的隱患。因此內部質量是鑄件生產和檢驗首要的控制因素。

　　2. 內部質量缺陷的特點

　　（1）內部質量缺陷往往隱藏在鑄件的內部，用普通目視的方法無法檢驗，往往需要用特殊的方法和設備儀器才能完成。

　?。?）內部質量缺陷的判斷，檢測人員需進行知識培訓，并具有一定的實際工作經驗。

　　3. 目前我國執行的標準

　　目前，我國鑄合金鑄件的檢驗有兩個標準，一個是GB/T9438—1999（鋁合金鑄件）國家標準，一個是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空標準。兩個標準對內部缺陷的要求有相同的地方，也有不同之處，主要是由于行業不同，使用要求有差異，但基本的要求和檢驗方法是相同的，下面分別敘述。

　　4.鑄件分類

　　兩個標準根據鑄件在使用過程中的重要程度，將鑄件分為三類。

　?、耦愯T件：承受重載荷，工作條件復雜，用于關鍵部位、鑄件損壞將危及整機的安全運行。

　　Ⅱ類鑄件：承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作并造成事故。

　?、箢愯T件：承受輕載荷，用于一般部位的鑄件。

　　5. GB/T9438—1999規定要求

　?。?）鑄件檢驗類型 該標準規定，對于Ⅰ類鑄件必須進行內部質量的檢驗；對于Ⅱ類、Ⅲ類鑄件只有當用戶要求檢驗時，才進行內部質量的檢驗。

　　（2）該標準內部質量檢驗引用的幾個標準 ①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級。該標準規定了鋁合金鑄件內部圓形針孔的分級，按透照厚度分為A、B兩個組別,其中A組分級適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個組別各有8級參照底片。②HB6578—1992鋁、鎂合金鑄件檢驗用標準參考射線底片。該標準對內部質量缺陷的分類較為詳細，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類，每一類別各分有8個等級級別的參照底片。③JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔。該標準規定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法，該標準將針孔度分為5個級別。

　?。?）檢驗手段 X射線無損檢測；低倍試驗檢驗。

　?。?）檢測具體要求 ①鑄件內部質量的檢驗**按鑄件圖樣的技術要求來進行檢驗。②鑄件內部不允許有裂紋缺陷。③如沒有明確的規定，對于針孔缺陷，I類鑄件、液壓件、氣壓件應按GB/T11346—1989標準中的2級驗收，允許局部有4級針孔，但一般不得超過受檢面積的25%。當氣密性試驗滿足設計要求時，允許按3級驗收。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。④各類鑄件內部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規定的執行。

　　6. HB963-2005規定要求

　　該標準內部質量檢驗引用的幾個標準:

　?。?）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級，該標準解釋同上。

　?。?）JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔，該標準解釋同上。

　　（3）HB5395—1988 鋁合金X射線照相檢驗長形針孔分級標準。該標準按鑄件厚度分為3組，第1組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～25mm的鑄件，第三組適用于大于25～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個等級。

　?。?）HB5396—1988鋁合金X射線照相檢驗海綿狀疏松分級標準；HB5397—1988鋁合金X射線照相檢驗分散疏松分級標準。這兩個標準均按鑄件厚度分為2組，第1組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個個等級。

　　各類鑄件內部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表2中所規定的執行。

　　X 射線探傷原理

　　（1）X射線的特性

　　X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10-6_10-8 cm，X射線有下列特點：

　　1、穿透性

　　X射線能穿透一般可見光所不能透過的物質。其穿透能力的強弱，與X射線的波長以及被穿透物質的密度和厚度有關。X射線波長愈短，穿透力就愈大；密度愈低，厚度愈薄，則X射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值 （kV）的大小來確定X射線的穿透性 （即射線的質），而以單位時間內通過X射線的電流 （mA）與時間的乘積代表X射線的量。

　　2、電離作用

　　X射線或其它射線 （例如γ射線）通過物質被吸收時，可使組成物質的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質產生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計算X射線的量。檢測設備正是由此來實現對零件探傷檢測的。

　　X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。

　?。?）影像形成原理

　　X線影像形成的基本原理，是由于X線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。

　　由于在壓鑄過程中，零件的成型會因工藝參數、機床狀況變化而有所不同，因此成型后的零件厚度、致密度也有差異，而經X射線照射，其吸收及透過X射線量也不一樣。因而，在透 視熒光屏上有亮暗之分。表1為零件厚差異和X射線影像的關系。圖1為X射線透 視的零件影像。