檢測項目

　　船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕測試

檢測范圍

　　船用不銹鋼焊接焊頭

試驗簡介

　　晶間腐蝕是沿晶粒邊界發生的腐蝕現象，因碳化鉻在晶界沉淀而使晶界層“貧鉻”，鉻的有效含量<12%，在腐蝕介質中沿晶間發生腐蝕。該試驗以18-8型奧氏體不銹鋼中*常用的含穩定元素的1Cr18Ni9Ti和含穩定元素的0Cr19Ni9為例，來討論晶間腐蝕問題。奧氏體不銹鋼的焊接接頭,通常在焊縫區、過熱區、敏化區，產生晶間腐蝕傾向。觀察與分析不銹鋼焊接接頭的顯微組織，觀察晶間腐蝕區顯微組織特征，分析不銹鋼焊接接頭產生晶間腐蝕的機理和防治。

檢測方法

　　船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕測試，通常在焊縫區、過熱區、敏化區，產生晶間腐蝕傾向。焊縫中盡量減少C,或添加足夠的Nb，或使焊縫中獲得適量的δ相，可避免焊縫區晶聞腐蝕。

　　敏化腐蝕區是HAZ加熱峰值溫度為600~1000C的區域，敏化區腐蝕只發生在不含Ti或Nb的普通18-8鋼中，碳不銹鋼也不會發生。

　　刀狀腐蝕區:只出現在含Ti或Nb的18-8接頭中，且一 -定發生在緊鄰焊縫的過熱區中，呈窄而深的沿晶破壞，類似刀削切口，簡稱“刀蝕“。“高溫過熱”和“中溫敏化”的依次作用是產生刀蝕的必要條件。18-8Ti經1050~1150"C水淬固溶，Cr固溶，C和Ti大多結合成游離TiC。高溫過熱:焊接溫度超過1200C的過熱區，TiC向A中溶解，峰值溫度越高，TiC固溶越多。TiC溶解后，C呈間隙而Ti呈置換原子。冷卻時C向A晶粒周邊擴散，Ti 來不及擴散而在晶格節點上，C將析集于晶界而過飽和。中溫敏化：再經加熱450~ 850'C， 優先以很快速度向晶界擴散，晶界更富積C，而Cr的擴散比Ti快，在晶界附近形成硫化鉻沉淀。越緊鄰熔合線，TiC 固溶量越多，M23C6 沉淀量越大，晶間腐蝕越嚴重。

　　對1Cr18Ni9Ti和0Cr19Ni9不銹鋼，焊縫中有不同δ相含量的焊接接頭，經銅、硫酸銅沸騰腐蝕或草酸電解浸蝕后，觀察試樣表面。

測試標準

檢測圖片