無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。

檢測內(nèi)容

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動機等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

　　4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

游樂設(shè)施：轉(zhuǎn)馬、滑行、陀螺、飛行塔、賽車、自控飛機、觀覽車、小火車、架空游覽車、光電打靶、水上游樂設(shè)施、碰碰車、電池車、滑道、蹦*等；

起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機、塔吊、橋吊、汽車吊、履帶吊、鋼絲繩、客運架空索道、貨運架空索道、電梯、升降平臺、吊鉤、起重滑車、吊具、千斤頂、手動葫蘆、電動葫蘆、普通絞車等；

廣告牌檢測：落地廣告片、墻面廣告牌、屋頂廣告牌、單立柱廣告牌、候車亭廣告牌、地鐵廣告牌、公交車廣告牌、機場廣告牌、火車站廣告牌、汽車站廣告牌、射燈廣告牌、大型燈箱、LED廣告牌、高速高炮廣告牌、霓虹燈廣告牌、路牌廣告等。

檢測方法

一、目視檢測（VT）：是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。

二、X射線檢測（RT）：是指用 x 射線或 γ 射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

三、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

四、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

五、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

測試圖片

檢測標(biāo)準

　　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661-2011

　　《焊接的無損檢測 超聲波檢測 驗收標(biāo)準》ISO 11666:2010

　　《焊接無損檢測 磁粉檢測》EN ISO17638:2016

　　《焊接無損檢測 焊接的磁性顆粒測試 驗收水平》EN ISO 23278:2015

　　《焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級》GB/T 26953-2011

　　《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》 GB/T 12605-2008

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001

　　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWS D1.1/D1.1M:2015

　　什么是無損探傷/無損檢測？

　　(1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。

　　(2)無損檢測：NondestructiveTesting（縮寫 NDT）

　　2、常用的探傷方法有哪些？

　　無損檢測方法很多據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，認為可分為六大類約70余種。但在實際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種：

　　常規(guī)無損檢測方法有：

　　－超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

　　－射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；

　　－磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

　　－滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

　　－渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；

非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：

　　－聲發(fā)射Acoustic Emission(縮寫 AE)；

　　－泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；

　　－光全息照相Optical Holography；

　　－紅外熱成象Infrared Thermography；

　　－微波檢測 Microwave Testing

　　3、超聲波探傷的基本原理是什么？

　　超聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用的*為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個原理設(shè)計的。

　　目前便攜式的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后，就會發(fā)生反射(見圖1)，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標(biāo)的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標(biāo)的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。

　　4、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點？

　　超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

　　5、超聲波探傷的主要特性有哪些？

　　（1）超聲波在介質(zhì)中傳播時，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；

　　（2）波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

　　（3）超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

　　6、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系怎樣？