無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

檢測(cè)內(nèi)容

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

　　4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

游樂(lè)設(shè)施：轉(zhuǎn)馬、滑行、陀螺、飛行塔、賽車(chē)、自控飛機(jī)、觀覽車(chē)、小火車(chē)、架空游覽車(chē)、光電打靶、水上游樂(lè)設(shè)施、碰碰車(chē)、電池車(chē)、滑道、蹦*等；

起重機(jī)械：橋式起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門(mén)座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)、塔吊、橋吊、汽車(chē)吊、履帶吊、鋼絲繩、客運(yùn)架空索道、貨運(yùn)架空索道、電梯、升降平臺(tái)、吊鉤、起重滑車(chē)、吊具、千斤頂、手動(dòng)葫蘆、電動(dòng)葫蘆、普通絞車(chē)等；

廣告牌檢測(cè)：落地廣告片、墻面廣告牌、屋頂廣告牌、單立柱廣告牌、候車(chē)亭廣告牌、地鐵廣告牌、公交車(chē)廣告牌、機(jī)場(chǎng)廣告牌、火車(chē)站廣告牌、汽車(chē)站廣告牌、射燈廣告牌、大型燈箱、LED廣告牌、高速高炮廣告牌、霓虹燈廣告牌、路牌廣告等。

檢測(cè)方法

一、目視檢測(cè)（VT）：是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第1階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。

二、X射線檢測(cè)（RT）：是指用 x 射線或 γ 射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

三、超聲檢測(cè)（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

四、磁粉檢測(cè)（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

五、滲透檢測(cè)（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

測(cè)試圖片

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661-2011

　　《焊接的無(wú)損檢測(cè) 超聲波檢測(cè) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》ISO 11666:2010

　　《焊接無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)》EN ISO17638:2016

　　《焊接無(wú)損檢測(cè) 焊接的磁性顆粒測(cè)試 驗(yàn)收水平》EN ISO 23278:2015

　　《焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》GB/T 26953-2011

　　《無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》 GB/T 12605-2008

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001

　　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWS D1.1/D1.1M:2015

　　什么是無(wú)損探傷/無(wú)損檢測(cè)？

　　(1)無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

　　(2)無(wú)損檢測(cè)：NondestructiveTesting（縮寫(xiě) NDT）

　　2、常用的探傷方法有哪些？

　　無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：

　　常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：

　　－超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）；

　　－射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）；

　　－磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）；

　　－滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）；

　　－渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）；

非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：

　　－聲發(fā)射Acoustic Emission(縮寫(xiě) AE)；

　　－泄漏檢測(cè)Leak Testing（縮寫(xiě) UT）；

　　－光全息照相Optical Holography；

　　－紅外熱成象Infrared Thermography；

　　－微波檢測(cè) Microwave Testing

　　3、超聲波探傷的基本原理是什么？

　　超聲波探傷儀的種類繁多，但在實(shí)際的探傷過(guò)程，脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用的*為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

　　目前便攜式的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測(cè)材料中的傳播時(shí)間或者傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個(gè)鋼工件中存在一個(gè)缺陷，由于這個(gè)缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射(見(jiàn)圖1)，反射回來(lái)的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標(biāo)的一定的位置就會(huì)顯示出來(lái)一個(gè)反射波的波形，橫坐標(biāo)的這個(gè)位置就是缺陷在被檢測(cè)材料中的深度。這個(gè)反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。

　　4、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？

　　超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

　　5、超聲波探傷的主要特性有哪些？

　　（1）超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線而不能反射；

　　（2）波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

　　（3）超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。

　　6、超生波探傷板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系怎樣？