射線檢測技術：

　　radiographic testing；RT

　　是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法。

　　射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。

　　射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。

　　射線對人體是有害的。探傷作業時，應遵守有關安全操作規程，應采取必要的防護措施。

　　X射線探傷裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。

　　射線探傷（x、γ）方法（RT）

　　工業上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。

　　x射線是由x射線管加高壓電激發而成，可以通過所加電壓，電流來調節x射線的強度。

　　γ射線是由放射性元素激發，強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。

　　射線探傷要用放射源發出射線，對人的傷害*大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，并注意放射源的妥善保存。

　　磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。

　　磁粉檢測技術：

　　對被檢工件進行磁化后，利用工件表面漏磁場吸附磁粉的現象，來判斷工件有無缺陷的一種方法。不適用于非鐵磁性材料。

　　磁粉檢測原理

　　鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。 磁粉檢測定義 磁粉檢測(Magnetic Particle Testing,縮寫符號為MT），又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規方法之一。[1]

　　磁粉檢測特點

　　磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質。

　　磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續寬度可達到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。