常用的射線無損檢測方法有：

　　1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

　　2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，*主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

　　3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

　　4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、致密性檢查、無損探傷檢查都屬于對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對于破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

　　超聲波檢測（UT）

　　原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

　　適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

　　常用的無損檢測方法：

　　渦流檢測、射線照相檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測 五種。其他無損檢測方法：聲發射檢測、熱像/紅外、泄漏試驗、交流場測量技術、漏磁檢驗、遠場測試檢測方法、超聲波衍射時差法等。

　　無損檢測檢測產品：壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、鋼結構工程、鍋爐、起重機械、鑄件、鋼鍛件、緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母等原材料及制品。

　　超聲波檢測（UT）

　　原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

　　適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

　　常用的無損檢測方法：

　　渦流檢測、射線照相檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測 五種。其他無損檢測方法：聲發射檢測、熱像/紅外、泄漏試驗、交流場測量技術、漏磁檢驗、遠場測試檢測方法、超聲波衍射時差法等。

　　無損檢測檢測產品：壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、鋼結構工程、鍋爐、起重機械、鑄件、鋼鍛件、緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母等原材料及制品。

　　常用的射線無損檢測方法有：

　　1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

　　2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，*主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

　　3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

　　4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、致密性檢查、無損探傷檢查都屬于對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對于破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。