檢測范圍：焊縫，管道，螺栓，曲軸，鑄件，鍛件，軸承，閥門等。

　　檢測項(xiàng)目：磁粉滲透檢測，磁粉探傷檢測，磁粉檢測缺陷，斑點(diǎn)，腐蝕，劃痕，裂紋等。

　　磁粉探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)：

　　1GB/T 5097-2005無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件

　　2GB/T 9149-2008磁粉離合器通用技術(shù)條件

　　3GB/T 9444-2007鑄鋼件磁粉檢測

　　4GB/T 10121-2008鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法

　　5GB/T 12604.5-2008無損檢測 術(shù)語 磁粉檢測

　　檢測范圍

　　焊絲、焊條;碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎳基合金焊條、鈷基合金焊條?銀焊條、合金焊條。

　　檢測項(xiàng)目

　　力學(xué)性能：拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相分析、無損探傷檢驗(yàn)?、有害雜質(zhì)(硫、磷等)

　　無損檢測的目的：

　　1）確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行 用無損檢測來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人身事故。這就是無損檢測*重要的目的之一。

　　2）改進(jìn)制造工藝 ．

　　無損檢測不僅要把工件中的缺陷檢測出來，而且應(yīng)該幫助其改進(jìn)

　　制造工藝。例如，焊接某種壓力容器，為了確定焊接規(guī)范，可以根據(jù)預(yù)定的焊接規(guī)范制成試樣，然后用射線照相檢查試樣焊縫，隨后根據(jù)檢測結(jié)果，修正焊接規(guī)范，確定能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接規(guī)范。

　　壓力容器無損檢測的討論

　　壓力容器按幾何形狀分類，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對稱性，因此受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力，反之，在同樣的內(nèi)壓條件下，球形容器所需要的壁厚薄；在相同的容積條件下，球形容器的表面積小；此，在儲(chǔ)存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器節(jié)約鋼材，而且占地面積小。 目前國內(nèi)外主要采用球形儲(chǔ)罐來儲(chǔ)存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃?xì)夤?yīng)等方面得到廣泛使用。常見的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮?dú)夂蜌鍤馇蚬薜取?/p>

　　X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小，還能測定材料的厚度。

　　X射線探傷主要優(yōu)缺陷

　　X射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長期保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測量。對工件表面光潔度沒有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對檢測結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高，底片評定周期較長，檢驗(yàn)速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，X射線對人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。