無損檢測范圍

　　焊縫，鋼結構，壓力管道，邊坡錨桿，壓力容器，閥門，閘門，法蘭，鋼筋，焊口，鋼管，鋼絲繩，

　　無損檢測項目

　　X射線無損檢測報告，超聲波無損檢測報告，無損探傷檢測報告，渦流無損檢測報告，磁粉無損檢測報告，滲透無損檢測報告

　　無損檢測標準

　　GB/T 5616-2014無損檢測 應用導則

　　GB/T 7704-2017無損檢測 X射線應力測定

　　GB/T 11343-2008無損檢測接觸式超聲斜射檢測

　　GB/T 11344-2008無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚

　　GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定

　　GB/T 12604.1-2005無損檢測術語超聲檢測

　　GB/T 12604.2-2005無損檢測 術語 射線照相檢測

　　GB/T 12604.3-2013無損檢測 術語 滲透檢測

　　GB/T 12604.4-2005無損檢測術語聲發射檢測

　　GB/T 12604.5-2008無損檢測 術語 磁粉檢測

　　GB/T 12604.6-2008無損檢測 術語 渦流檢測

　　GB/T 12604.7-2014無損檢測 術語 泄漏檢測

　　GB/T 12604.9-2008無損檢測 術語 紅外檢測

　　GB/T 12604.11-2015無損檢測 術語 X射線數字成像檢測

　　GB/T 12605-2008無損檢測 金屬管道熔化焊接接頭射線照相檢測

　　GB/T 15830-2008無損檢測 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測

　　GB/T 16544-2008無損檢測 伽瑪射線全景曝光照相檢測

　　GB/T 18256-2015鋼管無損檢測 用于確認無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實性的自動超聲檢測

　　GB/T 20737-2006無損檢測 通用術語和定義

　　GB/T 20967-2007無損檢測 目視檢測 總則

　　GB/T 22039-2008航空輪胎激光數字無損檢測

　　GB/T 23904-2009無損檢測 超聲表面波檢測

　　GB/T 24606-2009滾動軸承 無損檢測 磁粉檢測

　　無損檢測技術作用：

　　無損檢測在軋輥、軋機機架及主軸關鍵部件、起重機械鋼結構及吊夾具、大型鑄鍛件及封閉結構缺陷檢測跟蹤與評價方面具有不可替代的作用。通過無損檢測實現了產品質量控制、制造工藝改進、設備安全隱患查找及預知維修，且能為客戶創造良好的經濟效益。

　　常見的無損檢測方法有以下幾種，其中*為常見的超聲檢測，超聲波檢測儀的種類有很多。由通過理論證明，反射定理中，超聲波在兩種不同介質上會發生反射，通過這樣的方式可以檢測出產品的具體內部情況。簡單來說就是，在均勻的材料中，一旦出現缺陷，將造成材料的不連續，超聲波可以通過特性檢測出特殊情況。除此以外，還有射線、磁粉、滲透等等檢測方式。熱像紅外、泄漏類的技術沒有以上幾種常見，但也是無損檢測技術。

　　檢測范圍：焊縫，管道，螺栓，曲軸，鑄件，鍛件，軸承，閥門等。

　　檢測項目：磁粉滲透檢測，磁粉探傷檢測，磁粉檢測缺陷，斑點，腐蝕，劃痕，裂紋等。

　　磁粉探傷檢測標準：

　　1GB/T 5097-2005無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件

　　2GB/T 9149-2008磁粉離合器通用技術條件

　　3GB/T 9444-2007鑄鋼件磁粉檢測

　　4GB/T 10121-2008鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法

　　5GB/T 12604.5-2008無損檢測 術語 磁粉檢測

　　檢測范圍

　　焊絲、焊條;碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎳基合金焊條、鈷基合金焊條?銀焊條、合金焊條。

　　檢測項目

　　力學性能：拉伸實驗、彎曲試驗、金相分析、無損探傷檢驗?、有害雜質(硫、磷等)

　　無損檢測的目的：

　　1）確保工件或設備質量，保證設備安全運行 用無損檢測來保證產品質量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產品的部分或整體都不會發生破損，從而防止設備和人身事故。這就是無損檢測*重要的目的之一。

　　2）改進制造工藝 ．

　　無損檢測不僅要把工件中的缺陷檢測出來，而且應該幫助其改進

　　制造工藝。例如，焊接某種壓力容器，為了確定焊接規范，可以根據預定的焊接規范制成試樣，然后用射線照相檢查試樣焊縫，隨后根據檢測結果，修正焊接規范，確定能夠達到質量要求的焊接規范。

　　壓力容器無損檢測的討論

　　壓力容器按幾何形狀分類，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對稱性，因此受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力，反之，在同樣的內壓條件下，球形容器所需要的壁厚薄；在相同的容積條件下，球形容器的表面積小；此，在儲存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器節約鋼材，而且占地面積小。 目前國內外主要采用球形儲罐來儲存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃氣供應等方面得到廣泛使用。常見的為石化廠的石油液化氣和液態乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮氣和氬氣球罐等。

　　X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能準確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小，還能測定材料的厚度。

　　X射線探傷主要優缺陷

　　X射線照相法能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質，射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，底片評定周期較長，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，X射線對人體有害，需要采取適當的防護措施。