焊接工藝評定是國家質量技術監督機構進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經途徑，是保證焊件的質量，焊接接頭的各項性能必須符合產品技術條件和相應的標準要求的重要保證。

　　因此，必須通過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質量的前提下盡可能提高焊接生產效率和限度的降低生產成本，獲取的經濟效益。

　　百檢網焊接工藝評定流程如下：

　　編制和下達焊接工藝評定任務書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書（或稱焊接工藝卡）。

　　任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。

　　主要包括三個方面的工藝評定：

　?。?）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

　?。?）耐蝕堆焊焊接工藝評定

　?。?）型式試驗件焊接工藝評定

　　試件施焊

　　焊前準備工作完畢，由施焊人員根據預焊接工藝規程進行施焊，同時，技術人員負責對施焊過程進行記錄。

　　試件檢驗

　　試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內容。

　　外觀檢驗（VT）

　　試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。

　　無損檢驗

　　焊件外觀檢驗合格后，由檢測人員根據焊接工藝設計方案相關要求進行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報告。無損檢測合格，進入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無損檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲檢測UT,滲透檢測PT,射線檢測RT

　　試件加工

　　無損檢測合格后，根據焊接工藝評定相關標準進行試樣尺寸畫線，同時編制試樣制備原始記錄，進行試件的加工

　　焊接接頭性能檢驗

　　根據焊接工藝評定相關標準以及設計文件規定的試驗項目，由檢測人員對焊縫的力學性能、金相組織、硬度、化學成分等進行檢測，并編制相關的檢測報告。

　　1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

　　2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

　　3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

　　4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

　　無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 [1] 。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

　　在龍門吊起重機中，鋼結構的重要性是毋容置疑的，因此必須要對龍門吊起重機的鋼結構及其焊接質量進行檢查，在利用無損檢測技術進行檢查過程中，由于龍門吊起重機的空間結構非常大，并且焊縫也往往較多，這也是無損檢測技術難像出廠檢測那樣進行全部的檢測。并且龍門吊起重機的鋼結構主要是以疲勞破壞形式為主，因此在應用無損檢測技術進行檢測時應對*可能發生疲勞破壞的部位進行重點檢測，此外，還要對鋼結構中的重點受力部位及關鍵焊縫進行合理的分類，并根據其重點程度進行逐個檢查。在對焊縫的重要程度進行分類時，一級為受拉部位以及鉸點位置中的焊縫，二級為受壓部分的焊縫，三級為其他焊縫。