滲透檢測；滲透檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測用途：能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實現缺陷大小、位置和形狀的確定。優點：使用于所有材料；設備輕便且投資不大；探傷方便，結果容易理解。局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導致顯示不真實；探傷前需要對工件進行清潔；缺陷深度無法確定；對于疏松多孔性材料不適用。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生聲波，采用一定的方式使聲波進入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據接收的聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　應用對象包括：軋鋼、冶煉設備、起重機械、電廠設備、特種設備、建筑鋼結構、高強螺栓、其他設備。具體如下：軋鋼設備：機架、輥道、傳動軸、 軋輥（新品、在役、改制）冶煉設備：高爐、熱風爐、重力除塵裝置、鋼包及回轉臺等起重機械：行車、吊具、鋼絲繩、卷筒、 港口機械 電廠設備：風機螺栓、轉子、軸瓦、汽機部件 特種設備：壓力容器、 壓力管道 建筑鋼結構：鋼梁、鋼柱的施工安裝焊縫 高強螺栓：鋼結構用高強度螺栓 其他：UOE模具、各類軸頭、齒輪、機動車輛總成、輥環

　　全焊透的焊縫可不進行無損檢測，任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收準則，在焊接表面或熱影響區，采用光學的檢查；任何其目的是便于組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。鋼結構無損檢測方法：聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）。

　　鋼結構無損檢測規定：1.一級焊縫應該進行的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》GB/T11345 B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。2.二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》GB/T11345 B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。

　　檢測業務范圍：鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和聲發射檢測技術，大型電廠建設項目的金屬檢驗、電廠檢修的金屬監督檢驗技術，鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規渦流檢測和遠場渦流檢測技術，金屬材料的理化、金相、光譜分析技術鋼結構材料和焊縫的無損檢測技術，大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件聲波和磁粉檢測技術