滲透檢測(cè)；滲透檢測(cè)原理： 滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測(cè)方法稱為滲透檢測(cè)用途：能檢測(cè)非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實(shí)現(xiàn)缺陷大小、位置和形狀的確定。優(yōu)點(diǎn)：使用于所有材料；設(shè)備輕便且投資不大；探傷方便，結(jié)果容易理解。局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導(dǎo)致顯示不真實(shí)；探傷前需要對(duì)工件進(jìn)行清潔；缺陷深度無法確定；對(duì)于疏松多孔性材料不適用。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生聲波，采用一定的方式使聲波進(jìn)入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　應(yīng)用對(duì)象包括：軋鋼、冶煉設(shè)備、起重機(jī)械、電廠設(shè)備、特種設(shè)備、建筑鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓、其他設(shè)備。具體如下：軋鋼設(shè)備：機(jī)架、輥道、傳動(dòng)軸、 軋輥（新品、在役、改制）冶煉設(shè)備：高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵裝置、鋼包及回轉(zhuǎn)臺(tái)等起重機(jī)械：行車、吊具、鋼絲繩、卷筒、 港口機(jī)械 電廠設(shè)備：風(fēng)機(jī)螺栓、轉(zhuǎn)子、軸瓦、汽機(jī)部件 特種設(shè)備：壓力容器、 壓力管道 建筑鋼結(jié)構(gòu)：鋼梁、鋼柱的施工安裝焊縫 高強(qiáng)螺栓：鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓 其他：UOE模具、各類軸頭、齒輪、機(jī)動(dòng)車輛總成、輥環(huán)

　　全焊透的焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)，任何缺陷，例如檢測(cè)到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)，均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學(xué)的檢查；任何其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的附件都可能會(huì)影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng)加以除去，從而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以確信無任何裂縫。鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)方法：聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測(cè)Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫 PT）。

　　鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)規(guī)定：1.一級(jí)焊縫應(yīng)該進(jìn)行的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB/T11345 B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。2.二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB/T11345 B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。

　　檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍：鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設(shè)備的射線檢測(cè)、聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)，大型電廠建設(shè)項(xiàng)目的金屬檢驗(yàn)、電廠檢修的金屬監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)，鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規(guī)渦流檢測(cè)和遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)，金屬材料的理化、金相、光譜分析技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)材料和焊縫的無損檢測(cè)技術(shù)，大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件聲波和磁粉檢測(cè)技術(shù)