鑄件作為一種成型金屬物品，要對(duì)其經(jīng)行有效的質(zhì)量檢測(cè)還是比較麻煩的那么該如何進(jìn)行有效的檢測(cè)呢?下面就給大家介紹幾種檢測(cè)方法。

　　常見(jiàn)的鑄件檢測(cè)：

　　液體滲透測(cè)試

　　液體滲透測(cè)試用于檢查鑄件表面的各種開(kāi)口缺陷，例如表面裂紋，表面針孔和其他肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透劑檢查是顏色檢查，該方法是在鑄件表面上校正或噴涂具有高滲透能力的有色(通常為紅色)液體(滲透劑)。滲透劑滲透到開(kāi)口缺陷中并迅速擦去表面滲透劑。然后在鑄件表面噴涂易干的顯示劑(也稱(chēng)為顯影劑)。將殘留物在開(kāi)口缺損中的滲透劑吸出后，將顯示劑染色，從而可以反映出缺損的形狀。大小和分布。應(yīng)指出的是，滲透測(cè)試的準(zhǔn)確的被測(cè)材料表面的增加而降低，，即表面越輕巧，檢測(cè)效果越好。拋光后的研磨機(jī)的表面檢測(cè)精度甚至可以檢測(cè)晶間裂紋。。除了顏色檢測(cè)之外，熒光滲透劑檢測(cè)也是一種常用的液體滲透劑檢測(cè)方法。

　　渦流測(cè)試

　　渦流測(cè)試適用于檢查表面以下深度通常不超過(guò)6至7毫米的缺陷。渦流測(cè)試有兩種類(lèi)型：放置線(xiàn)圈法和直通線(xiàn)圈法。：當(dāng)將放置在帶有交流電的線(xiàn)圈附近時(shí)，進(jìn)入一部分的交流磁場(chǎng)會(huì)在垂直于附件中激勵(lì)磁場(chǎng)的方向上感應(yīng)出渦流(渦流)。將產(chǎn)生與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，這將部分線(xiàn)圈中的原始磁場(chǎng)，從而引起線(xiàn)圈偏置的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電氣特性將失真，從而檢測(cè)出缺陷的存在。渦流測(cè)試的主要缺點(diǎn)是檢測(cè)到的缺陷的大小和形狀無(wú)法顯示。通常，只能確定缺陷的表面位置和深度。

　　射線(xiàn)檢查(微焦點(diǎn)X射線(xiàn))

　　射線(xiàn)檢查，通常使用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)作為輻射源。因此，需要設(shè)備和其他輔助設(shè)施來(lái)產(chǎn)生輻射。當(dāng)目標(biāo)暴露在輻射場(chǎng)中時(shí)，輻射的輻射強(qiáng)度將撞擊鑄件內(nèi)部缺陷的影響。通過(guò)鑄件發(fā)出的輻射強(qiáng)度會(huì)隨缺陷的大小和性質(zhì)而局部變化，從而形成缺陷的射線(xiàn)照相圖像，該圖像由射線(xiàn)照相膠片顯影或記錄，或者通過(guò)熒光屏進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和觀察，或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)行顯影和記錄的方法是*常用的方法，通常稱(chēng)為射線(xiàn)照相檢查。

　　超聲波測(cè)試

　　超聲波測(cè)試也可以用于內(nèi)部缺陷。它使用了高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部傳播，當(dāng)它們遇到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)，它們會(huì)反射并發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，各種缺陷或內(nèi)部表面反射的聲超聲波測(cè)試是一種廣泛使用它的主要優(yōu)點(diǎn)是：高檢測(cè)靈敏度，可以檢測(cè)到小裂縫;它的穿透能力強(qiáng)，可以檢測(cè)出厚壁鑄件。它的主要局限在于：難以解釋尺寸，方向性差的斷續(xù)缺陷的反射波形。用于不良的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如尺寸尺寸和組織結(jié)構(gòu)