壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長(zhǎng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿?/p>

　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器

　　鋼結(jié)構(gòu)工程：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)

　　鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐

　　起重機(jī)械：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)

　　客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施

　　船舶及船用產(chǎn)品：動(dòng)力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械

　　海上設(shè)施水面以上鋼結(jié)構(gòu)

　　鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母

　　廣告牌檢測(cè)：墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌

　　檢測(cè)方法

　　一、常規(guī)無損檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（VT）；超聲檢測(cè)（UT）；射線檢測(cè)（RT）；磁粉檢測(cè)（MT）；滲透檢測(cè)（PT）。

　　二、目視檢測(cè)（VT）：是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無損檢測(cè)第1階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。

　　三、射線檢測(cè)（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

　　四、超聲檢測(cè)（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)方法。

　　五、磁粉檢測(cè)（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　六、滲透檢測(cè)（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　無損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)零部件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能和數(shù)量等信息，進(jìn)而判斷被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱。

　　無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 焊縫無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

　　GB/T 無損檢測(cè)脈沖渦流檢測(cè)方法

　　GB/T 無損檢測(cè)小型部件聲發(fā)射檢測(cè)方法

　　GB/T 無損檢測(cè)儀器周向X射線管技術(shù)條件

　　GB/T 無損檢測(cè)磁致伸縮聲導(dǎo)波檢測(cè)方法

　　GB/T 焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)

　　GB/T 焊縫無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)