提供各種工件無損檢測服務，承接壓力容器無損檢測，特種設備探傷檢測等.

　　無損探傷包括超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用廣泛的探傷方法之一。

　　超聲波的波長很短、穿透力強 焊縫無損檢測的檢驗等級：

　　無損檢測.gif 根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別：

　　A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用A級檢驗。

　　B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。

　　條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。 C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。

　　其他附加要求是：

　　1．對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；

　　2．焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查；

　　3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。

　　檢測方法

　　一、常規無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。

　　二、目視檢測（VT）：是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。

　　三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

　　四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

　　五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

　　六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　無損檢測是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測零部件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能和數量等信息，進而判斷被檢對象所處技術狀態的所有技術手段的總稱。

　　無損檢測標準：

　　GB/T 焊縫無損檢測磁粉檢測

　　GB/T 無損檢測脈沖渦流檢測方法

　　GB/T 無損檢測小型部件聲發射檢測方法

　　GB/T 無損檢測儀器周向X射線管技術條件

　　GB/T 無損檢測磁致伸縮聲導波檢測方法

　　GB/T 焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測 驗收等級

　　GB/T 焊縫無損檢測焊縫滲透檢測 驗收等級