作為無損檢測常規(guī)的射線檢測技術(shù)是目前工業(yè)上應(yīng)用*廣泛的無損檢測技術(shù)。它根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對射線產(chǎn)生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性的判斷。

　　百檢網(wǎng)無損檢測有限公司（百檢網(wǎng)檢測），獨立三方無損檢測機構(gòu)。檢測項目包括聲檢測，x射線探傷，磁粉探傷，滲透檢測，可進行鋼結(jié)構(gòu)檢測，壓力管道探傷，壓力容器探傷，鍋爐檢測，發(fā)現(xiàn)母材、焊接缺陷，出具探傷報告。

　　NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起優(yōu)化作用。NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。

　　蕪湖壓力管道檢測磁粉探傷檢測

　　磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁*的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

　　磁粉檢測方法應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設(shè)備等。探測更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線檢測或聲波檢測。

　　磁粉檢測具有檢測成本低，操作便利，反應(yīng)快速等特點。其局限性在于僅能應(yīng)用于磁性材料，且無法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會不同程度地影響到檢測結(jié)果。

　　利：不損傷被檢物，方便實用，可達到其他檢測手段無法達到的獨特檢測效果，使用面寬，底片長期存檔備查，便于分析事故，可以直觀的顯示缺陷圖像等。

　　弊：對人體有甚至一定傷害，對其他敏感物體有不良作用，對環(huán)境有輻射污染；顯影定影液回收困難，直接排放會造成環(huán)境污染

　　蕪湖壓力管道檢測磁粉探傷檢測

　　檢測項目包括聲檢測，x射線探傷，磁粉探傷，滲透檢測，可進行鋼結(jié)構(gòu)檢測，壓力管道探傷，壓力容器探傷，鍋爐檢測，發(fā)現(xiàn)母材、焊接缺陷，出具探傷報告。

　　蕪湖壓力管道檢測磁粉探傷檢測

　　液體滲透檢測

　　液體滲透檢測的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時間的毛細管作用下，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　滲透檢測的優(yōu)點有：

　　1、可檢測各種材料；

　　2、具有較高的靈敏度；

　　3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

　　而滲透檢測的缺點有：

　　1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

　　2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

　　當(dāng)被測工件通過均勻分布著磁場的探頭時，探頭內(nèi)就會產(chǎn)生一個變化的磁通量，該變化的磁場量就會在探頭的線圈內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的激磁電流并通過導(dǎo)線傳送給儀器，經(jīng)過儀器中心電路分析、比較處理后可將被測工件的質(zhì)量狀況直觀的顯示在顯示屏上，同時將被測工件硬度的合格的信號、過硬度范圍上限的信號、低于硬度范圍下限的信號傳送給自動分選機構(gòu)，從而實現(xiàn)對被測工件硬度的自動分選。

　　聲波探傷原理：聲波是一種機械波，機械振動與波動是聲波探傷的物流基礎(chǔ)。物體沿著直線或者曲線在某個平衡位置附近作往復(fù)周期性的運動，稱為機械振動。振動的傳播過程，稱為波動。波動分為機械波和電磁波兩個大類。機械波是機械振動在彈性介質(zhì)中的傳播過程。聲波就是一種機波。聲波探傷是利用聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。