由于長期以來管道養護手段的局限性，現有的管道大多不同程度的存在滲漏、腐蝕、積泥堵塞甚至塌陷，嚴重了制約現有排水管道的能力。為了能夠zui大限度的發揮管道的排水能力，延長管道的使用壽命，就需要對其進行定期的檢查、評gu、養護和修復，建立一套完善的檢測評gu和養護手段。

　　檢測項目

　　壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道等。

　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等。

　　船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械等船舶及船用產品無損檢測及測厚等。

　　廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）等。

　　鋼結構無損檢測：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、會展中心、體育場等。

　　鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐等。

　　其他類特種設備客運索道、大型游樂設施、場內機動車輛等特種設備無損檢測等。

　　起重機無損檢測 ：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機等。

　　水電工程：熱電、風電、核電、水利等水電工程相關的無損檢測等。

　　標準件類：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測等。

　　原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等。

　　檢測方法

　　一、常規無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。

　　二、目視檢測（VT）：是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。

　　三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

　　四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

　　五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

　　六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　鍛件檢測具體產品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領域鑄件、鍛件無損檢測標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》檢測依據：根據檢測技術無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生聲波，采用一定的方式使聲波進入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據接收的聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　檢測范圍：檢測焊縫內部埋藏的缺陷。對于聲檢測發現的缺陷，一般會用射線進行復檢。對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。適宜檢驗對接焊縫。檢驗角焊縫效果較差。不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

　　無損探傷檢測范圍： 焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋，未焊透及焊漏等焊接質量。內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷，狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。多余物檢查。檢查產品內腔余內屑，外來物等多余物。