滲透檢測；滲透檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測用途：能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實現(xiàn)缺陷大小、位置和形狀的確定。優(yōu)點：使用于所有材料；設備輕便且投資不大；探傷方便，結果容易理解。局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導致顯示不真實；探傷前需要對工件進行清潔；缺陷深度無法確定；對于疏松多孔性材料不適用。

　　全焊透的焊縫可不進行無損檢測，任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當?shù)尿炇諟蕜t，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學的檢查；任何其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區(qū)域，以確信無任何裂縫。鋼結構無損檢測方法：聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）。

　　鍛件檢測具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領域鑄件、鍛件無損檢測標準：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》檢測依據(jù)：根據(jù)檢測技術無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數(shù)的檢測技術，無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生聲波，采用一定的方式使聲波進入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據(jù)接收的聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　檢測范圍：檢測焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。對于聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會用射線進行復檢。對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。適宜檢驗對接焊縫。檢驗角焊縫效果較差。不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

　　無損探傷檢測范圍： 焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋，未焊透及焊漏等焊接質量。內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷，狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔余內(nèi)屑，外來物等多余物。

　　軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞*限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制*嚴，是一種**鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81

　　(一)軸承鋼鍛造溫度

　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

　　(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。

　　(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，滄州歐譜應避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。

　　(二)鍛后熱處理

　　(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————*終熱處理(淬火+低溫回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。

　　球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

　　鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC

　　GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64

　　GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64

　　GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64

　　GCr15 820~846 油 150~160 62~64

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　(三)淬火及淬火介質

　　(1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色*硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

　　(2) 淬火介質

　　A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

　　B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。

　　C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，不超過100~120度。

　　(四)回火溫度

　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。