聲檢測原理：利用聲波通過兩種介質界面時發生發射和折射的特性來探測產品內部缺陷。探頭發射脈沖聲波，透過工件表面在介質中傳播，遇到底面發生反射，反射波經探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質中存在缺陷，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。后通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷。

　　聲波探傷的主要特性有哪些？聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于聲波波長時，則聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

　　本著"準確、快捷、公正、保密"的服務宗旨，為廣大客戶提供高效率的服務。

　　管道無損檢測中心/管道無損檢測機構 百檢網檢測中心是以水利、電力工程質量檢測為主，兼顧建筑工程見證取樣檢測、主體結構檢測、建筑幕墻檢測、鋼結構檢測、節能環保項目檢測的綜合性質量檢測單位。 現有水利部水利工程檢測混凝土工程類、巖土工程類、金屬結構類、機械電氣和量測類資質；主體結構及玻璃幕墻檢測資質、鋼結構檢測資質；電力工程檢測資質，涉及土建、裝修材料、水質環境、酒店用品等檢測參數4000多個。 主要檢測項目： 1、土工材料檢測、格賓網檢測、雷諾護墊檢測、防水檢測、鹽霧性檢測、瀝青檢測、管材檢測、隔熱涂料檢測、機電檢測、磁磚檢測、電線電纜檢測； 2、空氣質量檢測、甲醛檢測、放射性檢測、空調系統檢測； 3、金屬分析、超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、橋梁無損檢測、相控陣檢測、管道無損檢測、型材檢測、石油管道檢測、核無損檢測、壓力容器檢測；鋼板、鋼絞線、鋼網架、焊接球等鋼結構檢測； 4、溫泉水、泳池水、海水、自來水、生活飲用水、井水水質檢測； 5、農藥檢測、化肥檢測、有機肥檢測蔬菜、水果、農產品、海產品殘留物檢測及檢驗檢疫； 6、公共衛生檢測、酒店用品、旅游用品檢測、床上用品檢測、公共場所衛生安全檢測； 7、填海工程監測、水源監測、水庫監測、海洋工程監測、水質監測、位移監測、沉降觀測； 8、門窗檢測現場檢測、土壤氡檢測、壓水試驗、地質雷達監測、太陽能檢測、滑移檢測等。

　　無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法，也叫非破壞性檢驗。隨著現代科學技術的發展，激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用于無損檢測領域，而傳統的常規無損檢測技術也因為現代科技的發展，大大豐富了應用方法。 無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。 無損檢測簡介 無損檢測簡介

　　無損檢測就是NonDestructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。 無損檢測的特點： 不破壞被檢對象。 可實現****的檢驗。 發現缺陷并做出評價，從而評定被檢對象的質量。 可對缺陷形成原因及發展規律做出判斷，以促進有關部門改進生產工藝和產品質量。 對關鍵部位在運行中作定期檢測，甚至長期監控以保證運行安全，防止事故發生。 無損檢測方法

　　常規無損檢測方法是指目前應用較廣又較為成熟的無損檢測方法。 除此之外，其他無損檢測方法：聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。

　　軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞*限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制*嚴，是一種**鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81

　　(一)軸承鋼鍛造溫度

　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

　　(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。

　　(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，滄州歐譜應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。

　　(二)鍛后熱處理

　　(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————*終熱處理(淬火+低溫回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。

　　球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

　　鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC

　　GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64

　　GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64

　　GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64

　　GCr15 820~846 油 150~160 62~64

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　(三)淬火及淬火介質

　　(1)淬火顏色(經驗) 白色*硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

　　(2) 淬火介質

　　A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

　　B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。

　　C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，不超過100~120度。

　　(四)回火溫度

　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。